L’estampage à chaud est une méthode importante de finition de surface à effet métallique.Il peut améliorer l'effet visuel des marques déposées, des cartons, des étiquettes et d'autres produits.L'estampage à chaud et l'estampage à froid sont tous deux utilisés pour rendre l'emballage du produit brillant et éblouissant, ce qui contribue à attirer l'attention des clients et à attirer l'attention des consommateurs.
Marquage à chaud/marquage à chaud
L’essence du marquage à chaud est l’impression par transfert, qui est un processus de transfert du motif sur l’aluminium galvanisé sur le substrat par l’action de la chaleur et de la pression.Lorsque la plaque d'impression est chauffée à un certain degré avec la plaque de base chauffante électrique attachée, elle est pressée contre le papier à travers le film d'aluminium électrolytique, et la couche de colle, la couche d'aluminium métallique et la couche de couleur attachées au film de polyester sont transférées vers le papier par l'action de la température et de la pression.
Technologie de marquage à chaud
Fait référence à la technologie de traitement consistant à transférer le matériau de marquage à chaud (généralement un film d'aluminium électrolytique ou un autre revêtement spécial) sur l'objet de marquage à chaud via un motif de marquage à chaud spécifique sur l'objet de marquage à chaud tel que le papier, le carton, le tissu, le revêtement, etc.
1. Classement
Le marquage à chaud peut être divisé en marquage à chaud automatique et marquage à chaud manuel en fonction du degré d'automatisation du processus.Selon la méthode de marquage à chaud, il peut être divisé en quatre types suivants :
2. Avantages
1) Bonne qualité, haute précision, bords clairs et nets des images de marquage à chaud.
2) Surface brillante, motifs de marquage à chaud brillants et lisses.
3) Une large gamme de feuilles de marquage à chaud sont disponibles, telles que différentes couleurs ou différents effets de brillance, ainsi que des feuilles de marquage à chaud adaptées à différents substrats.
4) Un marquage à chaud tridimensionnel peut être effectué.Cela peut donner à l’emballage une touche unique.De plus, la plaque d'estampage à chaud tridimensionnelle est réalisée par gravure à commande numérique par ordinateur (CNC) pour réaliser la plaque d'estampage à chaud, de sorte que les couches tridimensionnelles de l'image d'estampage à chaud soient évidentes, formant un effet de relief sur la surface du produit imprimé et produisant un fort impact visuel.
3. Inconvénients
1) Le processus de marquage à chaud nécessite un équipement spécial
2) Le processus de marquage à chaud nécessite un appareil de chauffage
3) Le processus de marquage à chaud nécessite un dispositif de chauffage pour fabriquer une plaque de marquage à chaud. Par conséquent, le marquage à chaud peut obtenir un effet de marquage à chaud de haute qualité, mais le coût est également plus élevé.Le prix du rouleau rotatif d’estampage à chaud est relativement élevé, représentant une grande partie du coût du processus d’estampage à chaud.
4. Caractéristiques
Le motif est clair et beau, la couleur est vive et accrocheuse, résistante à l'usure et aux intempéries.Sur les étiquettes de cigarettes imprimées, l'application de la technologie de marquage à chaud représente plus de 85 %, et le marquage à chaud dans la conception graphique peut jouer un rôle en ajoutant la touche finale et en mettant en valeur le thème du design, en particulier pour les marques et les noms enregistrés, l'effet est plus significatif.
5. Facteurs d'influence
Température
La température du chauffage électrique doit être contrôlée entre 70 et 180 ℃.Pour les zones de marquage à chaud plus grandes, la température du chauffage électrique doit être relativement plus élevée ;pour les petits textes et lignes, la zone de marquage à chaud est plus petite, la température de marquage à chaud doit être inférieure.Dans le même temps, la température d’estampage à chaud adaptée à différents types d’aluminium galvanisé est également différente.1# est 80-95℃ ;8# est 75-95℃ ;12# correspond à 75-90 ℃ ;15# correspond à 60-70℃ ;et la feuille d'or pure est de 80 à 130 ℃ ;la feuille de poudre d'or et la feuille de poudre d'argent sont de 70 à 120 ℃.Bien entendu, la température idéale de marquage à chaud doit être la température la plus basse permettant de graver des lignes graphiques claires, et elle ne peut être déterminée que par un essai de marquage à chaud.
Pression de l'air
Le transfert de marquage à chaud de la couche d'aluminium doit être complété par pression, et la taille de la pression de marquage à chaud affecte l'adhérence de l'aluminium galvanisé.Même si la température est appropriée, si la pression est insuffisante, l'aluminium galvanisé ne peut pas être bien transféré sur le substrat, ce qui entraînera des problèmes tels que des impressions faibles et des plaques fleuries ;au contraire, si la pression est trop élevée, la déformation par compression du tampon et du substrat est trop importante, l'empreinte sera grossière, voire collante et collera la plaque.Habituellement, la pression de marquage à chaud doit être réduite de manière appropriée pour éviter toute décoloration et obtenir une bonne adhérence.
Le réglage de la pression de marquage à chaud doit être basé sur divers facteurs tels que le substrat, la température de marquage à chaud, la vitesse du véhicule et l'aluminium galvanisé lui-même.D'une manière générale, la pression de marquage à chaud doit être plus faible lorsque le papier est solide et lisse, que la couche d'encre imprimée est épaisse, que la température de marquage à chaud est élevée et que la vitesse du véhicule est lente.Au contraire, il devrait être plus grand.La pression de marquage à chaud doit être uniforme.S'il s'avère que le marquage à chaud n'est pas bon et qu'il y a des motifs fleuris dans une pièce, il est probable que la pression ici soit trop faible.Une couche de papier fin doit être placée sur la plaque plate à cet endroit pour équilibrer la pression.
Le tampon de marquage à chaud a également un impact plus important sur la pression.Les tampons durs peuvent rendre les impressions magnifiques et conviennent au papier solide et lisse, tel que le papier couché et le carton de verre ;tandis que les tampons souples sont à l'opposé et que les impressions sont rugueuses, ce qui convient au marquage à chaud de grandes surfaces, en particulier pour les surfaces inégales, la planéité et la douceur médiocres et le papier plus rugueux.Dans le même temps, l’installation de la feuille de marquage à chaud ne doit être ni trop serrée ni trop lâche.S'il est trop serré, il manquera des traits dans l'écriture ;si elle est trop lâche, l'écriture ne sera pas claire et la plaque sera tachée.
Vitesse
La vitesse de marquage à chaud reflète en fait le temps de contact entre le substrat et la feuille de marquage à chaud lors du marquage à chaud, ce qui affecte directement la solidité du marquage à chaud.Si la vitesse de marquage à chaud est trop rapide, cela entraînera un échec du marquage à chaud ou une impression floue ;si la vitesse de marquage à chaud est trop lente, cela affectera à la fois la qualité du marquage à chaud et l'efficacité de la production.
Technologie de dorure à froid
La technologie de marquage à froid fait référence à la méthode de transfert d’une feuille de marquage à chaud sur le matériau d’impression à l’aide d’un adhésif UV.Le processus d’estampage à froid peut être divisé en estampage à froid par stratification à sec et en estampage à froid par stratification humide.
1. Étapes du processus
Processus d'estampage à froid par stratification à sec
L'adhésif UV enduit est d'abord durci avant l'estampage à chaud.Lorsque la technologie d’estampage à froid est apparue pour la première fois, le processus d’estampage à froid par stratification à sec a été utilisé et ses principales étapes de processus sont les suivantes :
1) Imprimez un adhésif UV cationique sur le matériau d'impression en rouleau.
2) Faites durcir l'adhésif UV.
3) Utilisez un rouleau presseur pour mélanger la feuille de marquage à froid et le matériau d'impression.
4) Retirez l'excédent de film de marquage à chaud du matériau d'impression, en ne laissant que l'image et le texte de marquage à chaud requis sur la partie recouverte d'adhésif.
Il convient de noter que lors de l’utilisation du processus de marquage à froid par stratification à sec, l’adhésif UV doit durcir rapidement, mais pas complètement.Il est nécessaire de s'assurer qu'il présente encore une certaine viscosité après durcissement afin qu'il puisse bien adhérer à la feuille de marquage à chaud.
Processus d'estampage à froid par stratification humide
Après avoir appliqué l'adhésif UV, un marquage à chaud est d'abord effectué, puis l'adhésif UV est durci.Les principales étapes du processus sont les suivantes :
1) Impression d'un adhésif UV radicalaire libre sur le substrat du rouleau.
2) Composition d'une feuille de marquage à froid sur le substrat.
3) Durcissement de l'adhésif UV radicalaire.Étant donné que l'adhésif est alors pris en sandwich entre la feuille de marquage à froid et le substrat, la lumière UV doit traverser la feuille de marquage à chaud pour atteindre la couche adhésive.
4) Décoller la feuille de marquage à chaud du substrat et former une image de marquage à chaud sur le substrat.
Il convient de noter que :
Le processus de marquage à froid par stratification humide utilise un adhésif UV radicalaire libre pour remplacer l'adhésif UV cationique traditionnel ;
L'adhérence initiale de l'adhésif UV doit être forte et elle ne doit plus être collante après durcissement ;
La couche d'aluminium de la feuille de marquage à chaud doit avoir une certaine transmission de la lumière pour garantir que la lumière UV puisse passer à travers et déclencher la réaction de durcissement de l'adhésif UV.
Le processus d'estampage à froid par stratification humide peut estamper à chaud une feuille métallique ou une feuille holographique sur la presse à imprimer, et sa gamme d'applications devient de plus en plus large.À l’heure actuelle, de nombreuses presses d’impression flexographique pour cartons et étiquettes de petite largeur disposent de cette capacité d’estampage à froid en ligne.
2. Avantages
1) Aucun équipement spécial de marquage à chaud coûteux n’est requis.
2) Des plaques flexographiques ordinaires peuvent être utilisées et il n’est pas nécessaire de fabriquer des plaques d’estampage à chaud en métal.La vitesse de fabrication des plaques est rapide, le cycle est court et le coût de production de la plaque d'estampage à chaud est faible.
3) La vitesse de marquage à chaud est rapide, jusqu'à 450 fpm.
4) Aucun appareil de chauffage n'est requis, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
5) À l'aide d'une plaque de résine photosensible, l'image en demi-teinte et le bloc de couleur unie peuvent être estampés en même temps, c'est-à-dire que l'image en demi-teinte et le bloc de couleur unie à estamper peuvent être réalisés sur la même plaque d'estampage.Bien entendu, tout comme l'impression de blocs de demi-teintes et de couleurs unies sur la même plaque d'impression, l'effet d'estampage et la qualité des deux peuvent être perdus dans une certaine mesure.
6) La gamme d'applications du substrat d'estampage est large et il peut également être estampé sur des matériaux sensibles à la chaleur, des films plastiques et des étiquettes moulées.
3. Inconvénients
1) Coût d'estampage et complexité du processus : Les images et les textes d'estampage à froid nécessitent généralement un laminage ou un vitrage pour un traitement secondaire et une protection.
2) L'esthétique du produit est relativement réduite : l'adhésif à haute viscosité appliqué a un mauvais nivellement et n'est pas lisse, ce qui provoque une réflexion diffuse sur la surface de la feuille de marquage à froid, affectant la couleur et la brillance des images et des textes de marquage.
4. Demande
1) Flexibilité de conception (divers graphiques, plusieurs couleurs, plusieurs matériaux, plusieurs processus) ;
2) Motifs fins, texte creux, points, grands aplats ;
3) Effet dégradé de couleurs métalliques ;
4) Haute précision de post-impression ;
5) Post-impression flexible – hors ligne ou en ligne ;
6) Aucun dommage au matériau du substrat ;
7) Aucune déformation de la surface du substrat (aucune température/pression requise) ;
8) Aucune indentation au dos du substrat, ce qui est particulièrement important pour certains produits imprimés, tels que les magazines et les couvertures de livres.
Heure de publication : 05 août 2024