Avec le développement rapide de l’industrie de l’emballage et de l’imprimerie, l’application du processus de marquage à chaud est de plus en plus étendue, en particulier dans les boîtes d’emballage des marchandises.Son application peut souvent jouer le rôle de touche finale, mettre en valeur le thème du design et améliorer la valeur ajoutée des produits pour répondre aux exigences des différents clients imprimeurs.Cet article est édité parForfait arc-en-ciel de Shanghaipour partager trois applications technologiques difficiles à contrôler dans le processus de marquage à chaud
Le processus de dorure consiste à transférer la couche d'aluminium de l'aluminium anodisé sur la surface du substrat en utilisant le principe du transfert par presse à chaud pour former un effet métallique spécial.Selon la spécification, la dorure fait référence au processus d'impression par transfert thermique consistant à estamper une feuille de marquage à chaud anodisée (papier de marquage à chaud) sur la surface du substrat sous une certaine température et pression.Le principal matériau utilisé pour la dorure étant la feuille d’aluminium anodisée, la dorure est également appelée marquage à chaud anodisé.
01 Estampage sur vernis UV
Le vitrage UV peut améliorer la brillance des produits imprimés et son effet brillant unique est reconnu par la majorité des clients.Le marquage à chaud sur vernis UV permet d'obtenir un très bon effet visuel, mais son procédé est difficile à contrôler.Cela est principalement dû au fait que l'aptitude au marquage à chaud du vernis UV n'est pas encore mature et que la composition de résine et les additifs du vernis UV ne sont pas propices au marquage à chaud.
Cependant, lors du traitement de certains produits, le processus de marquage à chaud sur vernis UV ne peut être évité.Le processus de production d'origine doit passer par trois processus d'impression offset, de marquage à chaud et de polissage.Une fois les nouveaux matériaux utilisés, l'impression offset et le polissage peuvent être effectués une seule fois, puis l'estampage à chaud peut être effectué.De cette façon, un processus peut être réduit et l'impact d'un durcissement UV peut être réduit, évitant ainsi le phénomène d'explosion de couleur de découpe du papier, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant le taux de rebut.
Cependant, à l'heure actuelle, il est nécessaire de réaliser un marquage à chaud sur un vernis UV, ce qui impose des exigences assez élevées au vernis UV et au marquage à chaud anodisé.Il convient de prêter attention aux aspects suivants.
1) Lors du vitrage, veillez à contrôler la quantité de vernis.Le vernis UV doit avoir une certaine épaisseur pour obtenir l'effet de haute luminosité, mais un vernis trop épais est mauvais pour le marquage à chaud.Généralement, lorsque la couche de vernis UV est recouverte par impression offset, la quantité de polissage est d'environ 9 g/m2.Après avoir atteint cette valeur, si la luminosité de la couche de vernis UV doit être améliorée, la planéité et la luminosité de la couche de vernis peuvent être améliorées en ajustant les paramètres du processus de revêtement (angle du fil d'écran du rouleau de revêtement et nombre de fils d'écran, etc.) et les performances du matériel d'impression (pression d'impression et vitesse d'impression, etc.).
2) Essayez de vous assurer que le revêtement de vernis de l’ensemble du lot de produits est relativement stable et que la couche de vernis doit être fine et plate.
3) Sélection raisonnable de matériaux de marquage à chaud.Il est nécessaire que les matériaux de marquage à chaud aient une résistance à haute température, une bonne adhérence et une bonne affinité entre leur couche adhésive et la résine du vernis UV.
4) Ajustez avec précision la température et la pression de la version de marquage à chaud, car une pression et une température trop élevées endommageront les performances de l'encre et rendront le marquage à chaud plus difficile.
5) La vitesse de marquage à chaud ne doit pas être trop rapide.
02 Chaud avant impression
Le processus demarquage à chaud suivi d'une impressionest généralement d'améliorer le sens visuel métallique du motif imprimé et d'adopter une méthode de traitement de marquage à chaud suivie d'une impression en quadrichromie sur le motif de marquage à chaud.Habituellement, les motifs de couleurs graduelles et métalliques peuvent être imprimés avec une superposition de points, ce qui offre de bonnes performances visuelles.Les points suivants doivent être notés lors du fonctionnement réel de ce processus :
1) Les exigences relatives à l’aluminium anodisé par marquage à chaud sont très élevées.Dans le même temps, la position de marquage à chaud doit être très précise.La surface du motif de marquage à chaud est lisse et brillante, sans bulles, pâte, rayures évidentes, etc., et les bords du motif de marquage à chaud ne peuvent pas présenter d'indentation évidente ;
2) Pour les cartes blanches et les cartes en verre, une attention particulière doit être accordée à la protection des produits semi-finis, et l'influence de divers facteurs défavorables tels que la déformation du papier doit être minimisée pendant le processus de production, ce qui contribuera grandement au bon déroulement du processus de production. marquage à chaud et amélioration du taux de qualification des produits ;
3) La couche adhésive d'aluminium anodisé doit avoir une adhérence très élevée (une couche adhésive spéciale doit être développée pour les produits d'emballage de cigarettes si nécessaire) et la tension superficielle de l'aluminium anodisé ne doit pas être inférieure à 38 mN/m ;
4) Avant l'estampage à chaud, il est nécessaire de sortir le film de positionnement et d'assurer la précision de l'estampage à chaud et de la surimpression en ajustant la position exacte de la plaque d'estampage à chaud ;
5) Avant la production en série, les produits chauds avant l'impression doivent être soumis à un test de traction du film.La méthode consiste à utiliser un ruban transparent de 1 pouce pour tirer directement l'aluminium anodisé estampé à chaud et à observer s'il y a une chute de poudre d'or, un estampage à chaud incomplet ou non sécurisé, ce qui peut empêcher un grand nombre de déchets dans le processus d'impression ;
6) Lors de la réalisation du film, faites attention à la plage d'expansion unilatérale, qui doit généralement être inférieure à 0,5 mm.
03 Marquage à chaud de positionnement holographique
Le marquage à chaud de positionnement holographique peut être appliqué aux impressions avec des motifs anti-contrefaçon, améliorant considérablement la capacité anti-contrefaçon des produits et améliorant également la qualité des produits.Le marquage à chaud de positionnement holographique nécessite un contrôle très élevé de la température, de la pression et de la vitesse, et le modèle de marquage à chaud a également un grand impact sur son effet.
En marquage à chaud par positionnement holographique, la précision de la surimpression est directement liée à la qualité du produit.Le film de marquage à chaud doit être rétréci et agrandi de 0,5 mm sur un côté.Généralement, le marquage à chaud de positionnement holographique adopte un marquage à chaud creux.De plus, le curseur du matériau de marquage à chaud de positionnement holographique doit être uniforme et le motif doit être uniformément espacé, afin que la machine puisse suivre avec précision le curseur de marquage à chaud.
04 Autres précautions :
1) L'aluminium anodisé approprié doit être sélectionné en fonction du type de support.Lors du marquage à chaud, vous devez maîtriser la température, la pression et la vitesse du marquage à chaud, et les traiter différemment selon les différents matériaux et zones de marquage à chaud.
2) Le papier, l'encre (en particulier l'encre noire), l'huile sèche, l'adhésif composite, etc. ayant des propriétés appropriées doivent être sélectionnés.Les pièces de marquage à chaud doivent être conservées au sec pour éviter l'oxydation ou l'endommagement de la couche de marquage à chaud.
3) Généralement, la spécification de l'aluminium anodisé est de 0,64 m × un rouleau de 120 m, une boîte pour 10 rouleaux ;De grands rouleaux d'une largeur de 0,64 m, d'une longueur de 240 m ou 360 m ou d'autres spécifications spéciales peuvent être personnalisés.
4) Pendant le stockage, l'aluminium anodisé doit être protégé contre la pression, l'humidité, la chaleur et le soleil, et placé dans un endroit frais et ventilé.
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Heure de publication : 19 octobre 2022