Afin de rendre le produit plus personnalisé, la plupart des produits d'emballage formés doivent être colorés en surface. Il existe différents procédés de traitement de surface pour les emballages chimiques quotidiens. Nous présentons ici principalement plusieurs processus courants dans l'industrie de l'emballage cosmétique, tels que le revêtement sous vide, la pulvérisation, la galvanoplastie, l'anodisation, etc.
一、À propos du processus de pulvérisation
La pulvérisation fait référence à une méthode de revêtement qui utilise un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque pour se disperser en gouttelettes uniformes et fines à l'aide de la pression ou de la force centrifuge et les appliquer sur la surface de l'objet à recouvrir. Il peut être divisé en pulvérisation pneumatique, pulvérisation sans air, pulvérisation électrostatique et diverses méthodes dérivées des formes de pulvérisation de base ci-dessus, telles que la pulvérisation par atomisation basse pression à haut débit, la pulvérisation thermique, la pulvérisation automatique, la pulvérisation multi-groupes, etc.
二、Caractéristiques du processus de pulvérisation
● Effet protecteur :
Protégez les objets en métal, en bois, en pierre et en plastique de la corrosion par la lumière, la pluie, la rosée, l'hydratation et d'autres milieux. Couvrir les objets avec de la peinture est l'une des méthodes de protection les plus pratiques et les plus fiables, permettant de protéger les objets et de prolonger leur durée de vie.
●Effet décoratif :
La peinture permet de « recouvrir » les objets d’un beau manteau, de brillance, de brillance et de douceur. L'environnement et les objets embellis permettent aux gens de se sentir beaux et à l'aise.
●Fonction spéciale :
Après avoir appliqué une peinture spéciale sur l'objet, la surface de l'objet peut avoir des fonctions telles que ignifuge, imperméable, antisalissure, indication de température, conservation de la chaleur, furtivité, conductivité, insecticide, stérilisation, luminescence et réflexion.
三、Composition du système de processus de pulvérisation
1. Salle de pulvérisation
1) Système de climatisation : équipement qui fournit de l’air frais et propre avec contrôle de la température, de l’humidité et de la poussière à la cabine de pulvérisation.
2) Corps de cabine de pulvérisation : se compose d’une chambre de pression dynamique, d’une chambre de pression statique, d’une salle d’opération de pulvérisation et d’une plaque inférieure de grille.
3) Système de collecte d'échappement et de brouillard de peinture : se compose d'un dispositif de collecte de brouillard de peinture, d'un ventilateur d'extraction et d'un conduit d'air.
4) Dispositif d'élimination des déchets de peinture : éliminez en temps opportun les résidus de peinture dans les eaux usées évacuées du dispositif de lavage des gaz d'échappement de la cabine de pulvérisation et renvoyez l'eau filtrée dans le fossé au fond de la cabine de pulvérisation pour recyclage.
2. Ligne de pulvérisation
Les sept composants principaux de la ligne de revêtement comprennent principalement : l'équipement de prétraitement, le système de pulvérisation de poudre, l'équipement de pulvérisation de peinture, le four, le système de source de chaleur, le système de contrôle électronique, la chaîne de convoyeur suspendue, etc.
1) Équipement de prétraitement
L'unité de prétraitement multiposte de type pulvérisation est un équipement couramment utilisé pour le traitement de surface. Son principe est d'utiliser le récurage mécanique pour accélérer les réactions chimiques afin de compléter les processus de dégraissage, de phosphatation, de lavage à l'eau et autres. Le processus typique de prétraitement par pulvérisation de pièces en acier est le suivant : pré-dégraissage, dégraissage, lavage à l'eau, lavage à l'eau, ajustement de surface, phosphatation, lavage à l'eau, lavage à l'eau, lavage à l'eau pure. La machine de nettoyage par grenaillage peut également être utilisée pour le prétraitement, ce qui convient aux pièces en acier à structure simple, à rouille sévère, sans ou peu d'huile. Et il n'y a pas de pollution de l'eau.
2) Système de pulvérisation de poudre
Le petit dispositif de récupération cyclone + élément filtrant en pulvérisation de poudre est un dispositif de récupération de poudre plus avancé avec un changement de couleur plus rapide. Il est recommandé d'utiliser des produits importés pour les éléments clés du système de pulvérisation de poudre, et toutes les pièces telles que la salle de pulvérisation de poudre et l'ascenseur mécanique électrique sont produites dans le pays.
3) Matériel de pulvérisation
Tels que la salle de pulvérisation d'huile et la salle de pulvérisation de rideau d'eau, qui sont largement utilisés dans le revêtement de surface des vélos, des ressorts à lames automobiles et des gros chargeurs.
4) Four
Le four est l’un des équipements importants de la chaîne de production de revêtement. Son uniformité de température est un indicateur important pour garantir la qualité du revêtement. Les méthodes de chauffage du four comprennent le rayonnement, la circulation d'air chaud et le rayonnement + circulation d'air chaud, etc. Selon le programme de production, il peut être divisé en type à chambre unique et traversant, etc., et les formes d'équipement incluent le type direct. et le type de pont. Le four à circulation d'air chaud a une bonne isolation thermique, une température uniforme dans le four et moins de pertes de chaleur. Après les tests, la différence de température dans le four est inférieure à ±3°C, atteignant les indicateurs de performance de produits similaires dans les pays avancés.
5) Système de source de chaleur
La circulation d'air chaud est une méthode de chauffage courante. Il utilise le principe de conduction par convection pour chauffer le four afin de sécher et de durcir la pièce. La source de chaleur peut être sélectionnée en fonction de la situation spécifique de l'utilisateur : électricité, vapeur, gaz ou fioul, etc. Le caisson de source de chaleur peut être déterminé en fonction de la situation du four : placé en haut, en bas et sur le côté. Si le ventilateur de circulation pour produire une source de chaleur est un ventilateur spécial résistant aux hautes températures, il présente les avantages d'une longue durée de vie, d'une faible consommation d'énergie, d'un faible bruit et d'une petite taille.
6) Système de contrôle électrique
Le contrôle électrique de la peinture et de la ligne de peinture a un contrôle centralisé et à une seule colonne. Le contrôle centralisé peut utiliser un contrôleur programmable (PLC) pour contrôler l'hôte, contrôler automatiquement chaque processus selon le programme de contrôle compilé, collecter des données et surveiller l'alarme. Le contrôle à colonne unique est la méthode de contrôle la plus couramment utilisée dans la chaîne de production de peinture. Chaque processus est contrôlé dans une seule colonne et le boîtier de commande électrique (armoire) est placé à proximité de l'équipement. Il présente un fonctionnement peu coûteux, intuitif et une maintenance pratique.
7) Chaîne de convoyeur suspendue
Le convoyeur à suspension est le système de transport de la chaîne de montage industrielle et de la ligne de peinture. Le convoyeur à suspension de type accumulation est utilisé pour les étagères de stockage avec L = 10-14 M et la ligne de peinture de tuyaux en acier allié pour lampadaires de forme spéciale. La pièce est levée sur un cintre spécial (avec une capacité de charge de 500 à 600 kg) et le passage d'entrée et de sortie est fluide. Le branchement est ouvert et fermé par commande électrique conformément aux instructions de travail, qui répondent au transport automatique de la pièce dans chaque station de traitement, et est parallèlement accumulé et refroidi dans la salle de refroidissement forte et la zone de déchargement. Un dispositif d'identification du cintre et d'arrêt de l'alarme de traction est installé dans la zone de refroidissement intense.
3. Pistolet pulvérisateur
4. Peindre
La peinture est un matériau utilisé pour protéger et décorer la surface d’un objet. Il est appliqué sur la surface d'un objet pour former un film de revêtement continu doté de certaines fonctions et d'une forte adhérence, qui est utilisé pour protéger et décorer l'objet. Le rôle de la peinture est de protection, de décoration et de fonctions particulières (anticorrosion, isolation, marquage, réflexion, conductivité…).
四、Flux de processus de base
Le processus et les procédures de revêtement pour différentes cibles sont différents. Nous prenons comme exemple le processus courant de revêtement de pièces en plastique pour expliquer l'ensemble du processus :
1. Processus de prétraitement
Afin de fournir une bonne base adaptée aux exigences de revêtement et de garantir que le revêtement possède de bonnes propriétés anticorrosion et décoratives, divers corps étrangers fixés à la surface de l'objet doivent être traités avant le revêtement. Les gens appellent le travail effectué de cette manière un traitement de pré-revêtement (de surface). Il est principalement utilisé pour éliminer les polluants sur le matériau ou rendre rugueuse la surface du matériau afin d'augmenter l'adhérence du film de revêtement.
Pré-dégraissage : La fonction principale est de pré-dégraisser partiellement la surface des pièces en plastique.
Dégraissage principal : Le produit nettoyant dégraisse la surface des pièces en plastique.
Lavage à l'eau : Utiliser de l'eau propre du robinet pour rincer les réactifs chimiques restant à la surface des pièces. Deux lavages à l'eau, température de l'eau RT, pression de pulvérisation de 0,06 à 0,12 MPa. Lavage à l'eau pure, utilisez de l'eau déminéralisée fraîche pour nettoyer soigneusement la surface des pièces (l'exigence de pureté de l'eau déminéralisée est une conductivité ≤ 10 μm/cm).
Zone de soufflage d'air : Le conduit d'air après lavage à l'eau pure dans le canal de lavage à l'eau est utilisé pour souffler les gouttelettes d'eau restant à la surface des pièces par vent fort. Cependant, parfois en raison de la structure du produit et d'autres raisons, les gouttelettes d'eau dans certaines parties des pièces ne peuvent pas être complètement soufflées et la zone de séchage est incapable de sécher les gouttelettes d'eau, ce qui provoquera une accumulation d'eau à la surface des pièces et affecter la pulvérisation du produit. Par conséquent, la surface de la pièce doit être vérifiée après le traitement à la flamme. Lorsque la situation ci-dessus se produit, la surface du pare-chocs doit être essuyée.
Séchage : Le temps de séchage du produit est de 20min. Le four utilise du gaz pour chauffer l'air en circulation afin que la température dans le canal de séchage atteigne la valeur définie. Lorsque les produits lavés et séchés traversent le canal du four, l'air chaud présent dans le canal du four sèche l'humidité à la surface des produits. Le réglage de la température de cuisson doit non seulement tenir compte de l'évaporation de l'humidité à la surface des produits, mais également des différentes résistances thermiques des différents produits. À l'heure actuelle, la ligne de revêtement de la deuxième usine de fabrication est principalement constituée de matériau PP, la température réglée est donc de 95 ± 5 ℃.
Traitement à la flamme : utilisez une forte flamme oxydante pour oxyder la surface en plastique, augmentez la tension superficielle de la surface du substrat en plastique, afin que la peinture puisse mieux se combiner avec la surface du substrat pour améliorer l'adhérence de la peinture.
Primer : Primer a des objectifs différents et il en existe de nombreux types. Bien qu’il ne soit pas visible de l’extérieur, il a un grand impact. Ses fonctions sont les suivantes : augmenter l'adhérence, réduire la différence de couleur et masquer les taches défectueuses sur les pièces.
Revêtement intermédiaire : La couleur du film de revêtement vue après la peinture, le plus important est de rendre l'objet enduit beau ou d'avoir de bonnes propriétés physiques et chimiques.
Revêtement supérieur : Le revêtement supérieur est la dernière couche de revêtement dans le processus de revêtement, son but est de donner au film de revêtement une brillance élevée et de bonnes propriétés physiques et chimiques pour protéger l'objet revêtu.
五、Application dans le domaine du packaging cosmétique
Le processus de revêtement est largement utilisé dans les emballages cosmétiques et constitue un composant externe de divers kits de rouge à lèvres,bouteilles en verre, têtes de pompe, bouchons de bouteilles, etc.
L'un des principaux procédés de coloration
Heure de publication : 20 juin 2024