Introduction : Le processus de fabrication deproduits en plastiquecomprend principalement quatre processus clés : le formage de moules, le traitement de surface, l’impression et l’assemblage. Le traitement de surface est un élément clé indispensable. Afin d'améliorer la force de liaison du revêtement et de fournir une bonne base conductrice pour le placage, le processus de prétraitement est indispensable.
Prétraitement de surface des produits en plastique
Comprend principalement le traitement de revêtement et le traitement de placage. Généralement, les plastiques ont un degré élevé de cristallinité, une faible polarité ou aucune polarité et une faible énergie de surface, ce qui affectera l'adhérence du revêtement. Le plastique étant un isolant non conducteur, il ne peut pas être plaqué directement sur la surface du plastique conformément aux spécifications générales du processus de galvanoplastie. Par conséquent, avant le traitement de surface, le prétraitement nécessaire doit être effectué pour améliorer la force de liaison du revêtement et fournir une couche inférieure conductrice présentant une bonne force de liaison pour le placage.
Prétraitement du revêtement
Le prétraitement comprend le dégraissage de la surface en plastique, c'est-à-dire le nettoyage de l'huile et de l'agent démoulant sur la surface, et l'activation de la surface en plastique, afin d'améliorer l'adhérence du revêtement.
1、Dégraissage
Dégraissage deproduits en plastique. Semblable au dégraissage des produits métalliques, le dégraissage des produits en plastique peut être effectué par nettoyage avec des solvants organiques ou par dégraissage avec des solutions aqueuses alcalines contenant des tensioactifs. Le dégraissage avec des solvants organiques convient au nettoyage de la paraffine, de la cire d'abeille, de la graisse et d'autres saletés organiques de la surface en plastique. Le solvant organique utilisé ne doit pas dissoudre, gonfler ou fissurer le plastique. Il a un point d'ébullition bas, est volatil, non toxique et ininflammable. Les solutions aqueuses alcalines conviennent au dégraissage des plastiques résistants aux alcalis. La solution contient de la soude caustique, des sels alcalins et divers tensioactifs. Le tensioactif le plus couramment utilisé est la série OP, c'est-à-dire l'éther d'alkylphénol polyoxyéthylène, qui ne forme pas de mousse et ne reste pas sur la surface du plastique.
2、Activation de surface
Cette activation vise à améliorer les propriétés de surface des plastiques, c'est-à-dire à générer des groupes polaires sur la surface du plastique ou à la rendre rugueuse afin que le revêtement puisse être plus facilement mouillé et adsorbé sur la surface de la pièce. Il existe de nombreuses méthodes de traitement d'activation de surface, telles que l'oxydation chimique, l'oxydation à la flamme, la gravure à la vapeur de solvant et l'oxydation par décharge corona. Le plus largement utilisé est le traitement d'oxydation chimique des cristaux, qui utilise souvent un liquide de traitement à l'acide chromique, et sa formule typique est 4,5 % de dichromate de potassium, 8,0 % d'eau et 87,5 % d'acide sulfurique concentré (plus de 96 %).
Certains produits en plastique, tels que le polystyrène et les plastiques ABS, peuvent être directement enduits sans traitement d'oxydation chimique. Afin d'obtenir un revêtement de haute qualité, un traitement d'oxydation chimique est également utilisé. Par exemple, après dégraissage, le plastique ABS peut être gravé avec un liquide de traitement dilué à l'acide chromique. Sa formule de traitement typique est de 420 g/L d'acide chromique et de 200 ml/L d'acide sulfurique (densité 1,83). Le processus de traitement typique est 65℃70℃/5min10min, lavage à l’eau et séchage. L’avantage de la gravure avec un liquide de traitement à l’acide chromique est que quelle que soit la complexité de la forme du produit plastique, il peut être traité de manière uniforme. L'inconvénient est que l'opération est dangereuse et qu'il y a des problèmes de pollution.
Prétraitement du revêtement de revêtement
Le but du prétraitement du revêtement est d'améliorer l'adhérence du revêtement à la surface en plastique et de former une couche inférieure métallique conductrice sur la surface en plastique. Le processus de prétraitement comprend principalement : le dépolissage mécanique, le dégraissage chimique, le dépolissage chimique, le traitement de sensibilisation, le traitement d'activation, le traitement de réduction et le placage chimique. Les trois premiers éléments visent à améliorer l’adhérence du revêtement et les quatre derniers éléments visent à former une couche inférieure métallique conductrice.
1. Rugosité mécanique et rugosité chimique
Le traitement de rugosité mécanique et chimique consiste à rendre la surface du plastique plus rugueuse par des méthodes mécaniques et des méthodes chimiques respectivement pour augmenter la zone de contact entre le revêtement et le substrat. On estime généralement que la force de liaison pouvant être obtenue par la rugosité mécanique ne représente qu'environ 10 % de celle de la rugosité chimique.
2、Dégraissage chimique
La méthode de dégraissage pour le prétraitement du revêtement de surface plastique est la même que la méthode de dégraissage pour le prétraitement du revêtement.
3、Sensibilisation
La sensibilisation consiste à adsorber certaines substances facilement oxydables, telles que le dichlorure d'étain, le trichlorure de titane, etc., à la surface des plastiques ayant une certaine capacité d'adsorption. Ces substances adsorbées et facilement oxydées sont oxydées pendant le traitement d'activation, et l'activateur est réduit en noyaux cristallins catalytiques et reste à la surface du produit. Le rôle de la sensibilisation est de jeter les bases de la couche métallique de placage chimique ultérieure.
4、Activation
L'activation consiste à traiter la surface sensibilisée à l'aide d'une solution de composés métalliques catalytiquement actifs. Son essence est d'immerger le produit adsorbé avec l'agent réducteur dans une solution aqueuse contenant un oxydant d'un sel de métal précieux, de sorte que les ions de métaux précieux soient réduits de S2+n en tant qu'oxydant, et que le métal précieux réduit se dépose sur le surface du produit sous forme de particules colloïdales, qui ont une forte activité catalytique. Lorsque cette surface est immergée dans une solution de placage chimique, ces particules deviennent des centres catalytiques, ce qui accélère la vitesse de réaction du placage chimique.
5、Traitement de réduction
Avant le placage chimique, les produits qui ont été activés et lavés à l'eau propre sont immergés dans une certaine concentration de solution d'agent réducteur utilisée dans le placage chimique pour réduire et éliminer l'activateur non lavé. C’est ce qu’on appelle un traitement de réduction. Lorsque le cuivre chimique est plaqué, une solution de formaldéhyde est utilisée pour le traitement de réduction, et lorsque le nickel chimique est plaqué, une solution d'hypophosphite de sodium est utilisée pour le traitement de réduction.
6、Placage chimique
Le but du placage chimique est de former un film métallique conducteur sur la surface des produits en plastique afin de créer les conditions nécessaires à la galvanoplastie de la couche métallique des produits en plastique. Le placage chimique est donc une étape clé de la galvanoplastie plastique.
Heure de publication : 13 juin 2024