Contrôle qualité des matériaux d'emballage |13 défauts de qualité courants dans le processus de transfert thermique, combien en avez-vous vu ?

La technologie du transfert thermique est un processus courant dans le traitement de surface des matériaux d’emballage cosmétique.C'est un procédé préféré par les marques en raison de sa commodité d'impression et de ses couleurs et motifs personnalisables.Cependant, la technologie du transfert thermique rencontre également souvent des problèmes de qualité associés.Dans cet article, nous répertorions quelques problèmes de qualité courants et leurs solutions.

Contrôle qualité des matériaux d'emballage

La technologie de transfert thermique fait référence à une méthode d'impression qui utilise du papier transfert enduit de pigments ou de colorants comme support pour transférer le motif de la couche d'encre sur le support sur le substrat par chauffage, pressurisation, etc. Le principe de base du transfert thermique est de directement mettre en contact le support enduit d'encre avec le substrat.Grâce au chauffage et à la pressurisation de la tête d'impression thermique et du rouleau d'impression, l'encre sur le support fondra et sera transférée au substrat pour obtenir le produit imprimé souhaité.

1. Assiette de fleurs pleine page
Phénomène : des taches et des motifs apparaissent en pleine page.

Raison : La viscosité de l'encre est trop faible, l'angle du grattoir est inapproprié, la température de séchage de l'encre est insuffisante, électricité statique, etc.

Dépannage : augmentez la viscosité, ajustez l'angle du grattoir, augmentez la température du four et pré-enduisez le dos du film avec un agent statique.

2. Tirer

Phénomène : des lignes ressemblant à des comètes apparaîtront sur un côté du motif, apparaissant souvent sur l'encre blanche et sur le bord du motif.

Raison : les particules de pigment d'encre sont grosses, l'encre n'est pas propre, la viscosité est élevée, l'électricité statique, etc.

Dépannage : filtrez l'encre et retirez le grattoir pour réduire la concentration ;l'encre blanche peut être pré-aiguisée, le film peut être traité avec de l'électricité statique, et le grattoir et la plaque peuvent être grattés avec une baguette aiguisée, ou un agent statique peut être ajouté.

3. Mauvais enregistrement des couleurs et fond exposé

Phénomène : Lorsque plusieurs couleurs sont superposées, une déviation de groupe de couleurs se produit, notamment sur la couleur de fond.

Principales raisons : La machine elle-même a une mauvaise précision et des fluctuations ;mauvaise fabrication des assiettes ;expansion et contraction inappropriées de la couleur de fond.

Dépannage : utilisez des lumières stroboscopiques pour vous enregistrer manuellement ;fabrication de replaques ;se dilatent et se contractent sous l'influence de l'effet visuel du motif ou ne blanchissent pas une petite partie du motif.

4. L'encre n'est pas clairement grattée

Phénomène : Le film imprimé apparaît brumeux.

Raison : Le cadre de fixation du grattoir est desserré ;la surface de la plaque n'est pas propre.

Dépannage : Réajustez le grattoir et fixez le porte-lame ;nettoyez la plaque d'impression et utilisez du détergent en poudre si nécessaire ;installer une alimentation en air inversée entre la plaque et le grattoir.

5. Flocons de couleur

Phénomène : La couleur s'écaille localement sur des motifs relativement grands, notamment sur les films prétraités de verre imprimé et d'acier inoxydable.

Raison : La couche de couleur est plus susceptible de s'écailler lorsqu'elle est imprimée sur le film traité ;électricité statique;la couche d'encre colorée est épaisse et n'est pas suffisamment séchée.

Dépannage : Augmentez la température du four et réduisez la vitesse.

6. Mauvaise rapidité de transfert

Phénomène : La couche de couleur transférée sur le substrat est facilement arrachée par la bande de test.

Raison : Mauvaise séparation ou colle arrière, se manifestant principalement par une colle arrière ne correspondant pas au substrat.

Dépannage : Remplacer la colle de séparation (ajuster si nécessaire) ;remplacez la colle arrière qui correspond au substrat.

7. Anti-adhésif

Phénomène : La couche d'encre s'écaille lors du rembobinage et le son est fort.

Cause : tension d'enroulement trop élevée, séchage incomplet de l'encre, étiquette trop épaisse lors de l'inspection, température et humidité intérieures médiocres, électricité statique, vitesse d'impression trop rapide, etc.

Dépannage : réduisez la tension de l'enroulement ou réduisez de manière appropriée la vitesse d'impression, complétez le séchage, contrôlez la température et l'humidité intérieures et préappliquez un agent statique.

8. Suppression de points

Phénomène : des points de fuite irréguliers apparaissent sur le filet peu profond (semblables à des points qui ne peuvent pas être imprimés).

Cause : L'encre ne peut pas être appliquée.

Dépannage : nettoyez la mise en page, utilisez un rouleau d'aspiration d'encre électrostatique, approfondissez les points, ajustez la pression du grattoir et réduisez de manière appropriée la viscosité de l'encre sans affecter les autres conditions.

9. Des ondulations ressemblant à de la peau d'orange apparaissent lorsque de l'or, de l'argent et du nacré sont imprimés

Phénomène : L’or, l’argent et le nacré présentent généralement des ondulations ressemblant à des peaux d’orange sur une grande surface.

Cause : Les particules d'or, d'argent et de perles sont grosses et ne peuvent pas être dispersées uniformément dans le bac à encre, ce qui entraîne une densité inégale.

Dépannage : avant d'imprimer, mélangez l'encre uniformément, pompez l'encre sur le bac à encre et placez un souffleur d'air en plastique sur le bac à encre ;réduire la vitesse d’impression.

10. Mauvaise reproductibilité des couches imprimées

Phénomène : Les motifs avec une transition trop importante dans les couches (telle que 15 % à 100 %) ne parviennent souvent pas à s'imprimer dans la partie claire, ont une densité insuffisante dans la partie sombre ou à la jonction de la partie moyenne avec des tons évidents. clair et sombre.

Cause : La plage de transition des points est trop grande et l'encre adhère mal au film.

Dépannage : utilisez un rouleau électrostatique absorbant l'encre ;diviser en deux assiettes.

11. Légère brillance sur les produits imprimés

Phénomène : La couleur du produit imprimé est plus claire que celle de l'échantillon, notamment lors de l'impression argentique.

Cause : La viscosité de l'encre est trop faible.

Dépannage : ajoutez de l'encre d'origine pour augmenter la viscosité de l'encre jusqu'à une quantité appropriée.

12. Les bords des caractères blancs sont irréguliers

Phénomène : Des bords irréguliers apparaissent souvent sur les bords des caractères ayant des exigences élevées en matière de blancheur.

Cause : La granularité et le pigment de l'encre ne sont pas assez fins ;la viscosité de l'encre est faible, etc.

Élimination : aiguiser le couteau ou ajouter des additifs ;ajuster l'angle du grattoir ;augmenter la viscosité de l'encre ;changer la plaque de gravure électrique en plaque laser.

13. Revêtement irrégulier du film prérevêtu d'acier inoxydable (revêtement de silicium)

Avant d'imprimer le film de transfert en acier inoxydable, le film est généralement prétraité (revêtement de silicium) pour résoudre le problème du décollement incomplet de la couche d'encre pendant le processus de transfert (lorsque la température est supérieure à 145 °C, il est difficile de décoller). la couche d'encre sur le film).

Phénomène : Il y a des lignes et des filaments sur le film.

Cause : Température insuffisante (décomposition inadéquate du silicium), rapport solvant inapproprié.

Élimination : Augmentez la température du four jusqu’à une hauteur fixe.


Heure de publication : 03 juillet 2024
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