Achat de matériaux d'emballage | Comment choisir des tuyaux en plastique de haute qualité

La sélection et la qualité des matériaux sont la clé pour garantir la qualité des tuyaux, ce qui affectera directement le traitement et l'utilisation finale des tuyaux. Les matériaux des tuyaux en plastique comprennent le polyéthylène (pour le corps et la tête du tube), le polypropylène (couvercle du tube), le mélange maître, la résine barrière, l'encre d'imprimerie, le vernis, etc. Par conséquent, la sélection de tout matériau affectera directement la qualité du tuyau. Mais le choix des matériaux dépend également de facteurs tels que les exigences en matière d'hygiène, les propriétés barrières (exigences en oxygène, en vapeur d'eau, conservation du parfum, etc.) et la résistance chimique.

Sélection des tuyaux : Premièrement, les matériaux utilisés doivent répondre aux normes d'hygiène en vigueur et les substances nocives telles que les métaux lourds et les agents fluorescents doivent être contrôlées dans la plage prescrite. Par exemple, pour les tuyaux exportés aux États-Unis, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) utilisés doivent répondre à la norme 21CFR117.1520 de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis.

Propriétés barrières des matériaux : Si le contenu de l'emballage des entreprises chimiques quotidiennes contient des produits particulièrement sensibles à l'oxygène (comme certains cosmétiques blanchissants) ou si le parfum est très volatil (comme les huiles essentielles ou certaines huiles, acides, sels et autres produits chimiques corrosifs), des tubes co-extrudés à cinq couches doivent être utilisés à ce stade. Parce que la perméabilité à l'oxygène du tube co-extrudé à cinq couches (polyéthylène/résine adhésive/EVOH/résine adhésive/polyéthylène) est de 0,2 à 1,2 unités, tandis que la perméabilité à l'oxygène du tube monocouche en polyéthylène ordinaire est de 150 à 300 unités. Au cours d'une certaine période de temps, le taux de perte de poids du tube co-extrudé contenant de l'éthanol est des dizaines de fois inférieur à celui du tube monocouche. De plus, l'EVOH est un copolymère éthylène-alcool vinylique doté d'excellentes propriétés de barrière et de rétention du parfum (l'épaisseur de 15 à 20 microns est la plus idéale).

Rigidité des matériaux : Les entreprises chimiques ont quotidiennement des exigences différentes en matière de rigidité des tuyaux, alors comment obtenir la rigidité souhaitée ? Le polyéthylène couramment utilisé dans les tuyaux est principalement le polyéthylène basse densité, le polyéthylène haute densité et le polyéthylène linéaire basse densité. Parmi eux, la rigidité du polyéthylène haute densité est meilleure que celle du polyéthylène basse densité, de sorte que la rigidité souhaitée peut être obtenue en ajustant le rapport polyéthylène haute densité/polyéthylène basse densité.

Résistance chimique du matériau : le polyéthylène haute densité a une meilleure résistance chimique que le polyéthylène basse densité.

Résistance aux intempéries des matériaux : pour contrôler les performances à court ou à long terme du tuyau, des facteurs tels que l'apparence, la résistance à la pression/résistance aux chutes, la force d'étanchéité, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (valeur ESCR), le parfum et la perte d'ingrédients actifs sont nécessaires. à considérer.

Sélection du masterbatch : Le masterbatch joue un rôle important dans le contrôle qualité du tuyau. Par conséquent, lors de la sélection du mélange maître, l’entreprise utilisatrice doit déterminer s’il présente une bonne dispersibilité, une bonne filtration et une bonne stabilité thermique, une bonne résistance aux intempéries et une bonne résistance au produit. Parmi eux, la résistance du produit du masterbatch est particulièrement importante lors de l’utilisation du tuyau. Si le mélange maître est incompatible avec le produit, la couleur du mélange maître migrera vers le produit et les conséquences seront très graves. Par conséquent, les entreprises chimiques devraient tester quotidiennement la stabilité des nouveaux produits et tuyaux (tests accélérés dans des conditions spécifiées).

Types de vernis et leurs caractéristiques respectives : Le vernis utilisé dans le tuyau est divisé en type UV et type à séchage thermique, et peut être divisé en surface brillante et surface mate en termes d'apparence. Le vernis offre non seulement de beaux effets visuels, mais protège également le contenu et a un certain effet de blocage de l'oxygène, de la vapeur d'eau et du parfum. D'une manière générale, le vernis séchant à chaud a une bonne adhérence au marquage à chaud et à la sérigraphie ultérieurs, tandis que le vernis UV a un meilleur brillant. Les entreprises chimiques du quotidien peuvent choisir le vernis approprié en fonction des caractéristiques de leurs produits. De plus, le vernis durci doit avoir une bonne adhérence, une surface lisse sans piqûres, une résistance au pliage, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et aucune décoloration pendant le stockage.

Exigences concernant le corps du tube/la tête du tube : 1. La surface du corps du tube doit être lisse, sans stries, rayures, tensions ou déformation par retrait. Le corps du tube doit être droit et non plié. L'épaisseur de la paroi du tube doit être uniforme. Les tolérances sur l'épaisseur de la paroi du tube, la longueur du tube et le diamètre doivent se situer dans la plage spécifiée ;

2. La tête du tube et le corps du tube du tuyau doivent être fermement connectés, la ligne de connexion doit être soignée et belle et la largeur doit être uniforme. La tête du tube ne doit pas être inclinée après la connexion ; 3. La tête du tube et le couvercle du tube doivent bien correspondre, se visser et se dévisser en douceur, et il ne doit pas y avoir de glissement dans la plage de couple spécifiée, et il ne doit y avoir aucune fuite d'eau ou d'air entre le tube et le couvercle ;

Exigences d'impression : le traitement des tuyaux utilise généralement une impression offset lithographique (OFFSET), et la plupart de l'encre utilisée est séchée aux UV, ce qui nécessite généralement une forte adhérence et une résistance à la décoloration. La couleur d'impression doit se situer dans la plage de profondeur spécifiée, la position de surimpression doit être précise, l'écart doit être inférieur à 0,2 mm et la police doit être complète et claire.

Exigences relatives aux bouchons en plastique : Les bouchons en plastique sont généralement fabriqués par moulage par injection de polypropylène (PP). Les bouchons en plastique de haute qualité ne doivent pas présenter de lignes de retrait ni de solins évidents, des lignes de moule lisses, des dimensions précises et un ajustement fluide avec la tête du tube. Ils ne doivent pas causer de dommages structurels tels que des fissures fragiles ou des fissures lors d'une utilisation normale. Par exemple, lorsque la force d'ouverture est comprise dans la plage, le capuchon rabattable doit pouvoir résister à plus de 300 plis sans se casser.