Contrôle des matériaux d'emballage |Une brève introduction aux exigences de qualité de base communes pour les tuyaux cosmétiques

Les tubes flexibles sont des matériaux d'emballage couramment utilisés pour les cosmétiques.Ils sont divisés en tubes ronds, tubes ovales, tubes plats et tubes super plats en termes de technologie.Selon la structure du produit, ils sont divisés en tubes flexibles à une couche, à double couche et à cinq couches.Ils sont différents en termes de résistance à la pression, de résistance à la pénétration et de sensation au toucher.Par exemple, le tube à cinq couches se compose d'une couche externe, d'une couche interne, de deux couches adhésives et d'une couche barrière.

一、Exigences d'apparence de base

Exigences d'apparence de base

1. Exigences d'apparence : en principe, sous la lumière naturelle ou sous une lampe fluorescente de 40 W, inspection visuelle à une distance d'environ 30 cm, il n'y a pas de bosse de surface, de gaufrage (pas de lignes diagonales à l'extrémité du joint), d'abrasion, de rayures et de brûlures. .

2. La surface est lisse, propre à l'intérieur et à l'extérieur, uniformément polie et la brillance est conforme à l'échantillon standard.Il n'y a pas d'irrégularités évidentes, de rayures supplémentaires, de rayures ou d'indentations, de déformations, de rides et autres anomalies, pas d'adhérence de corps étrangers et pas plus de 5 petites bosses sur l'ensemble du tuyau.Pour les tuyaux avec un contenu net ≥100 ml, 2 emplacements sont autorisés ;pour les tuyaux avec un contenu net <100 ml, 1 point est autorisé.

3. Le corps du tube et le couvercle sont plats, sans bavures, dommages ou défauts de filetage.Le corps du tube est hermétiquement scellé, l'extrémité du joint affleure, la largeur du joint est constante et la taille standard de l'extrémité du joint est de 3,5 à 4,5 mm.L'écart de hauteur de l'extrémité du joint du même tuyau est ≤0,5 mm.

4. Dommages (tout dommage ou pourriture à n'importe quelle position du tube ou du bouchon) ;bouche fermée;couche de peinture se décollant de la surface du tuyau > 5 millimètres carrés ;queue de phoque fissurée;tête cassée;déformation importante du fil.

5. Hygiène : L'intérieur et l'extérieur du tuyau sont propres et il y a des saletés, de la poussière et des corps étrangers évidents à l'intérieur du tube et du capuchon.Il n'y a pas de poussière, d'huile et d'autres corps étrangers, pas d'odeur et il répond aux exigences d'hygiène des matériaux d'emballage de qualité cosmétique : c'est-à-dire que le nombre total de colonies est ≤ 10 ufc, et Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa et Staphylococcus aureus ne doivent pas être détecté.

二、 Exigences en matière de traitement de surface et d’impression graphique

Exigences en matière de traitement de surface et d’impression graphique

1. Impression :

L'écart de la position de surimpression se situe entre les positions limites supérieure et inférieure confirmées par les deux parties (≤ ± 0,1 mm), et il n'y a pas d'image fantôme.

Les graphiques sont clairs et complets, cohérents avec la couleur de l'échantillon, et la différence de couleur du corps du tube et de ses graphiques imprimés ne dépasse pas la plage de différence de couleur de l'échantillon standard.

La taille et l'épaisseur du texte sont similaires à l'échantillon standard, sans caractères brisés, caractères ensablés et sans espace blanc, ce qui n'affecte pas la reconnaissance.

La police imprimée ne présente pas de bords rugueux ni de bords d'encre évidents, est correcte et ne comporte pas de mauvais caractères, de caractères manquants, de signes de ponctuation manquants, de traits de texte manquants, de flou, etc.

2. Graphiques :

La surimpression est précise, l'erreur de surimpression des pièces principales est ≤ 1 mm et l'erreur de surimpression des pièces secondaires est ≤ 2 mm.Pas de taches hétérochromatiques évidentes

Pour les tuyaux avec un contenu net ≥100 ml, 2 points de pas plus de 0,5 mm sont autorisés sur le devant, et la surface totale d'un seul point ne dépasse pas 0,2 mm2, et 3 points de pas plus de 0,5 mm sont autorisés. autorisé au dos, et la superficie totale d'un seul point ne dépasse pas 0,2 mm2 ;

Pour les tuyaux avec un contenu net <100 ml, 1 point de pas plus de 0,5 mm est autorisé sur le devant, et la surface totale d'un seul point ne dépasse pas 0,2 mm2, et 2 points de pas plus de 0,5 mm sont autorisés. autorisé au dos, et la superficie totale d'un seul point ne dépasse pas 0,2 mm2.3. Écart de position de la plaque

Pour les tuyaux avec un contenu net ≥100 ml, l'écart vertical de la position de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ± 1,5 mm et l'écart horizontal ne doit pas dépasser ± 1,5 mm ;

Pour les tuyaux avec un contenu net <100 ml, l'écart vertical de la position de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ± 1 mm et l'écart horizontal ne doit pas dépasser ± 1 mm.

4. Exigences de contenu : conformes au film et aux échantillons confirmés par les deux parties

5. Différence de couleur : les couleurs d'impression et de marquage à chaud sont conformes aux échantillons confirmés par les deux parties, et l'écart de couleur se situe entre les couleurs limites supérieure et inférieure confirmées par les deux parties.

三、 Exigences en matière de taille et de structure des tuyaux

Exigences d'apparence de base

1. Taille de spécification : mesurée avec un pied à coulisse selon les dessins de conception, et la tolérance est dans la plage spécifiée des dessins : l'écart maximum autorisé du diamètre est de 0,5 mm ;l'écart maximum autorisé de la longueur est de 1,5 mm ;l'écart maximum admissible de l'épaisseur est de 0,05 mm ;

2. Exigences de poids : mesurées avec une balance avec une précision de 0,1 g, la valeur standard et l'erreur admissible se situent dans la plage convenue des deux parties : l'écart maximum autorisé est de 10 % du poids standard de l'échantillon ;

3. Capacité totale de l'embouchure : après avoir rempli le récipient avec 20 ℃ d'eau et nivelé l'embouchure du récipient, la capacité totale de l'embouchure du récipient est exprimée par la masse de l'eau remplie, et la valeur standard et la plage d'erreur se situent dans la plage convenue. des deux parties : l'écart maximum admissible est de 5 % de la capacité totale de l'échantillon standard ;

4. Uniformité de l'épaisseur (convient aux tuyaux d'un contenu supérieur à 50 ml) : ouvrez le récipient et utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer 5 endroits en haut, au milieu et en bas respectivement.L'écart maximum autorisé ne dépasse pas 0,05 mm

5. Exigences matérielles : selon les matériaux spécifiés dans le contrat signé par les parties de l'offre et de la demande, reportez-vous aux normes industrielles nationales correspondantes pour l'inspection et soyez cohérent avec l'échantillon de scellement.

四、Exigences en matière d'étanchéité de la queue

1. La méthode et la forme de scellement de la queue répondent aux exigences contractuelles des deux parties.

2. La hauteur de la partie d'étanchéité de la queue répond aux exigences contractuelles des deux parties.

3. Le scellement de la queue est centré, droit et l'écart gauche et droit est ≤ 1 mm.

4. Fermeté d’étanchéité de la queue :

Remplissez le volume d'eau spécifié et placez-le entre les plaques supérieure et inférieure.Le couvercle doit être retiré de la plaque.Au milieu de la plaque de pression supérieure, mettez sous pression à 10 kg et maintenez-la pendant 5 minutes.Il n’y a pas d’éclatement ni de fuite au niveau de la queue.

Utilisez un pistolet à air pour appliquer une pression d'air de 0,15 MPa sur le tuyau pendant 3 secondes.Pas de queue qui éclate.

五、Exigences fonctionnelles des tuyaux

Exigences fonctionnelles des tuyaux1

1. Résistance à la pression : reportez-vous aux deux méthodes suivantes

Après avoir rempli le tuyau avec environ 9/10 de la capacité maximale d'eau, recouvrez-le avec le couvercle adapté (s'il y a un bouchon intérieur, il doit être équipé d'un bouchon intérieur) et placez-le à plat dans un sèche-linge sous vide pour évacuer. à -0,08 MPa et conservez-le pendant 3 minutes sans éclatement ni fuite.

Dix échantillons sont sélectionnés au hasard dans chaque lot de matériaux ;de l'eau du même poids ou volume que le contenu net de chaque produit est ajoutée au tube d'échantillon et placée naturellement horizontalement ;le corps du tube est pressé verticalement et statiquement avec la pression spécifiée pendant 1 minute, et la zone de la tête de pression est ≥1/2 de la zone de force du conteneur.

Contenu net Pression Exigences qualifiées
≤20 ml(g) 10KG Pas de fissures dans le tube ou le bouchon, pas d'éclatement de queue, pas d'extrémités cassées
<20 ml(g),<40 ml(g) 30KG
≥40 ml(g) 50KG

2. Test de chute : remplissez le volume spécifié, couvrez le couvercle et déposez-le librement d'une hauteur de 120 cm sur le sol en ciment.Il ne devrait y avoir aucune fissure, explosion de queue ou fuite.Il ne doit y avoir aucun raccord desserré du tuyau ou du couvercle, ni aucun couvercle desserré.

3. Résistance au froid et à la chaleur (test de compatibilité) :

Versez le contenu dans le tuyau ou plongez l'éprouvette dans le contenu et placez-la dans un environnement de température de 48 ℃ et -15 ℃ pendant 4 semaines.S'il n'y a aucun changement dans le tuyau ou l'éprouvette et dans son contenu, celui-ci est qualifié.

Testez un lot sur 10 lots de matériaux ;extraire 3 couvercles de chaque cavité dans un lot de matériaux, et le nombre total de couvercles correspondant au tube n'est pas inférieur à 20 ensembles ;ajouter de l'eau du même poids ou volume que le contenu net dans le tube ;chauffer la moitié des échantillons à 48 ± 2 ℃ dans une boîte à température constante et placer pendant 48 heures ;refroidir la moitié des échantillons entre -5℃ et -15℃ au réfrigérateur et placer pendant 48 heures ;sortez les échantillons et remettez-les à température ambiante pour l'inspection de l'apparence.Norme de qualification : Il n'y a pas de fissure, de déformation (changement d'apparence qui ne peut pas être restauré à son état d'origine) ou de décoloration dans aucune partie du tube ou du couvercle, et il n'y a pas de fissure ou de rupture du tuyau.

4. Test de jaunissement : placez le tuyau sous une lumière ultraviolette pendant 24 heures ou au soleil pendant 1 semaine.S'il n'y a pas de décoloration évidente par rapport à l'échantillon standard, celui-ci est qualifié.

5. Test de compatibilité : versez le contenu dans le tuyau ou trempez l'éprouvette dans le contenu et placez-la à 48 ℃, -15 ℃ pendant 4 semaines.S'il n'y a aucun changement dans le tuyau ou l'éprouvette et dans son contenu, celui-ci est qualifié.

6. Exigences d’adhésion :

● Test de décollement du ruban sensible à la pression : utilisez du ruban adhésif 3M 810 pour adhérer à la pièce de test et déchirez-le rapidement après l'aplatissement (aucune bulle n'est autorisée).Il n'y a pas d'adhérence évidente sur le ruban.L'encre, le marquage à chaud (la zone de chute de l'encre et du marquage à chaud doit être inférieure à 5 % de la surface totale de la police imprimée) et une grande surface de vernis (moins de 10 % de la surface totale) tombent être qualifié.

● Influence du contenu : Frotter 20 fois d'avant en arrière avec un doigt trempé dans le contenu.Le contenu ne change pas de couleur et aucune encre ne tombe pour être qualifiée.

● Le marquage à chaud ne doit pas avoir un diamètre de chute supérieur à 0,2 mm, aucune ligne brisée ni caractère brisé, et la position de marquage à chaud ne doit pas s'écarter de plus de 0,5 mm.

● Sérigraphie, surface du tuyau, marquage à chaud : un lot est testé tous les 10 lots, 10 échantillons sont sélectionnés au hasard dans chaque lot de matériaux et trempés dans de l'alcool à 70 % pendant 30 minutes.Il n'y a aucune chute sur la surface du tuyau et le taux non qualifié est ≤1/10.

六、Exigences d'ajustement

1. Ajustement serré

● Test de couple (applicable à l'ajustement fileté) : Lorsque le capuchon fileté est serré à l'embouchure du tuyau avec un couple de 10 kgf/cm, le tuyau et le capuchon ne sont pas endommagés et les filetages ne glissent pas.

● Force d'ouverture (applicable à l'ajustement du tuyau avec le capuchon) : La force d'ouverture est modérée

2. Après le montage, le tuyau et le capuchon ne sont pas de travers.

3. Une fois le capuchon du tuyau installé, l'espace est uniforme et il n'y a aucune obstruction lorsque vous touchez l'espace avec votre main.L'écart maximum se situe dans la plage confirmée par les deux parties (≤0,2 mm).

4. Essai d'étanchéité :

● Après avoir rempli le tuyau avec environ 9/10 de la capacité maximale d'eau, couvrez le bouchon correspondant (s'il y a un bouchon intérieur, le bouchon intérieur doit être assorti) et placez-le à plat dans un séchoir sous vide pour évacuer à -0,06 MPa. et conservez-le 5 minutes sans fuite ;

● Remplissez d'eau selon le contenu net spécifié dans le récipient, serrez le bouchon et placez-le à plat à 40 ℃ pendant 24 heures, sans fuite ;


Heure de publication : 05 juin 2024
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