Le processus de post-traitement des matériaux d'emballage cosmétique, tels que la sérigraphie de bouteilles en plastique, de bouteilles en verre, de tubes de rouge à lèvres, de boîtes à coussin d'air et d'autres matériaux d'emballage, a un bel effet, mais il existe souvent des défauts de qualité de surface tels que des différences de couleur. , manque d’encre et fuite.Comment détecter efficacement ces produits sérigraphiés ?Aujourd'hui, nous partagerons la description de la qualité du produit et les méthodes de détection conventionnelles du traitement par sérigraphie des matériaux d'emballage.Cet article est compilé parforfait arc-en-ciel de Shanghai
01 Environnement de détection de la sérigraphie
1. Luminosité : 200-300LX (équivalent à une lampe fluorescente de 40 W avec une distance de 750 MM)
2. La surface du produit à inspecter est à environ 45 ° de la direction visuelle de l'inspecteur (comme le montre la figure ci-dessous) pendant environ 10 secondes.
3. La distance entre la direction visuelle de l'inspecteur et la surface du produit à inspecter est la suivante :
Surface de qualité A (surface externe directement visible) : 400 mm
Surface de classe B (extérieur discret) : 500 MM
Surface de grade C (surfaces internes et externes difficiles à voir) : 800 MM
02 Défauts courants de la sérigraphie
1. Corps étrangers : après sérigraphie, le film de revêtement est fixé avec de la poussière, des taches ou des corps étrangers filiformes.
2. Fond exposé : en raison de la finesse de l'écran à la position de l'écran, la couleur de fond est exposée.
3. Impression manquante : il faut que la position de sérigraphie ne soit pas atteinte.
4. Fil flou/cassé ;Une mauvaise sérigraphie entraîne une épaisseur inégale des lignes et des motifs de sérigraphie, un flou et des lignes de caractères non connectées.
5. Épaisseur inégale de la sérigraphie : En raison d’un mauvais fonctionnement de la sérigraphie, l’épaisseur de la couche de sérigraphie de la ligne de points ou du motif est inégale.
6. Désalignement : la position de la sérigraphie est décalée en raison d’une position de sérigraphie inexacte.
7. Mauvaise adhérence : l'adhérence du revêtement sérigraphié n'est pas suffisante et il peut être collé avec du ruban adhésif 3M.
8. Sténopé : des trous ressemblant à des sténopés peuvent être vus sur la surface du film.
9. Rayures/rayures : causées par une mauvaise protection après sérigraphie
10. Bruyère/tache : la couleur non sérigraphiée est fixée à la surface de la sérigraphie.
11. Différence de couleur : écart par rapport à la plaque de couleur standard.
03. Méthode de test de fiabilité de l'écran en soie
Nous proposons les 15 méthodes de test suivantes, et chaque utilisateur de marque peut tester en fonction des besoins de son entreprise.
1. Test de stockage à haute température
Température de stockage:+66°C
Durée de conservation : 48 heures
Norme d'acceptation : la surface d'impression doit être exempte de rides, de cloques, de fissures, de pelage et d'aucun changement évident de couleur et de lustre après que l'échantillon soit placé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four.
2. Test à basse température
Température de stockage : – 40°C
Durée de conservation : 48 heures
Norme d'acceptation : la surface d'impression doit être exempte de rides, de cloques, de fissures, de pelage et d'aucun changement évident de couleur et de lustre après que l'échantillon soit placé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four.
3. Test de stockage à haute température et humidité
Température/humidité de stockage : +66°C/85%
Temps de stockage : 96 heures
Norme d'acceptation : la surface d'impression doit être exempte de rides, de cloques, de fissures, de pelage et d'aucun changement évident de couleur et de lustre après que l'échantillon soit placé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four.
4. Test de choc thermique
Température de stockage : – 40 °C/+66 °C
Description du cycle : – 40 °C~+66 °C est un cycle, et le temps de conversion entre les températures ne doit pas dépasser 5 minutes, soit un total de 12 cycles
Norme d'acceptation : une fois la plaque d'échantillon placée à température ambiante pendant 2 heures après avoir été sortie du four, vérifiez qu'il n'y a pas de plis, de bulles, de fissures, de pelage sur la pièce et la surface d'impression, et qu'il n'y a pas de changement évident de couleur. et de l'éclat
5. Test d'adhérence soie/tampographie
Objectif du test : évaluer l’adhérence de la peinture de sérigraphie/tampographie
Outil de test : 1. Ruban transparent 3M600 ou ruban transparent d'une viscosité supérieure à 5,3 N/18 mm.
Méthode de test : collez le ruban transparent 3M600 sur la police ou le motif imprimé de l'échantillon de test à tester, appuyez dessus à plat à la main en fonction de la théorie de la qualité Six Sigma, puis tirez l'extrémité du ruban à 90 degrés de la surface de test, et déchirez rapidement la même partie de la bande trois fois
Norme d'acceptation : la surface, la police ou le motif de soie/tampographie doivent être clairs et lisibles sans pelage
6. Essai de friction
Objectif du test : évaluer l'adhérence de la peinture et de la peinture de sérigraphie/tampographie sur la surface enduite
Matériel de test : gomme
Méthode de test : fixez l'éprouvette et frottez-la d'avant en arrière avec une force verticale de 500 G et une course de 15 mm.Chaque trait est une fois une police ou un motif d'impression en soie/tampographie, friction continue 50 fois
Norme d'acceptation : la surface doit être observée visuellement, l'usure ne doit pas être visible et la sérigraphie/tampographie doit être lisible
7. Test de résistance aux solvants
(1) Test d'alcool isopropylique
Déposez 1 ml de solution d'isopropanol sur la surface de pulvérisation de l'échantillon ou sur la surface de soie/tampographie.Après 10 minutes, séchez la solution d'isopropanol avec un chiffon blanc
(2) Test de résistance à l'alcool
Méthode de test : trempez une solution d'alcool à 99 % avec une boule de coton ou un chiffon blanc, puis essuyez d'avant en arrière 20 fois à la même position de la police imprimée et du motif de l'échantillon à la pression de 1 kg et à la vitesse d'un aller-retour par deuxième
Norme d'acceptation : après essuyage, les mots ou motifs imprimés sur la surface de l'échantillon doivent être clairement visibles et la couleur ne doit pas perdre de lumière ni se décolorer
8. Test du pouce
Conditions : plus de 5 pièces.d'échantillons de test
Procédure de test : prenez l'échantillon, placez-le sur l'image imprimée avec votre pouce et frottez-le d'avant en arrière 15 fois avec une force de 3+0,5/-0KGF.
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne peut pas être entaillé/cassé/l'adhérence de l'encre est mauvaise, sinon il n'est pas qualifié.
9. Test d'alcoolémie à 75 %
Conditions : plus de 5 échantillons de test, gaze de coton blanche, 75 % d'alcool, 1,5+0,5/- 0KGF
Procédure de test : nouez le bas de l'outil 1,5KGF avec une gaze de coton blanche, plongez-le dans de l'alcool à 75%, puis utilisez la gaze de coton blanche pour effectuer 30 allers-retours sur le motif imprimé (environ 15SEC)
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas tomber/avoir des espaces et des lignes brisées/avoir une mauvaise adhérence de l'encre, etc. Il est permis que la couleur soit claire, mais le motif imprimé doit être clair et sans ambiguïté, sinon il n'est pas qualifié .
10. Test d'alcoolémie à 95 %
Conditions : préparation d'échantillons de test de plus de 5PCS, gaze de coton blanche, 95% d'alcool, 1,5+0,5/- 0KGF
Procédure de test : nouez le bas de l'outil 1,5KGF avec une gaze de coton blanche, plongez-le dans de l'alcool à 95%, puis utilisez la gaze de coton blanche pour effectuer 30 allers-retours sur le motif imprimé (environ 15SEC)
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas tomber/avoir des espaces et des lignes brisées/avoir une mauvaise adhérence de l'encre, etc. Il est permis que la couleur soit claire, mais le motif imprimé doit être clair et sans ambiguïté, sinon il n'est pas qualifié .
11. 810 Test de bande
Conditions : plus de 5 pièces.d'échantillons de test, 810 bandes
Procédure de test : collez entièrement le ruban adhésif 810 sur la sérigraphie, puis tirez rapidement le ruban à un angle de 45 degrés et mesurez trois fois en continu.
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas être ébréché/cassé.
12. Test de bande 3M600
Conditions : plus de 5 pièces.d'échantillons de test, 250 bandes
Procédure d'expérimentation : collez entièrement le ruban 3M600 sur la sérigraphie et tirez rapidement le ruban à un angle de 45 degrés.Un seul test est requis.
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas être ébréché/cassé.
13. 250 Test de bande
Conditions : plus de 5 pièces.d'échantillons de test, 250 bandes
Procédure de test : collez entièrement le ruban adhésif 250 sur la sérigraphie, tirez rapidement le ruban à un angle de 45 degrés et effectuez trois fois consécutives.
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas être ébréché/cassé.
14. Test d'essuyage à l'essence
Conditions : préparation d'échantillons de test supérieurs à 5 pièces, gaze de coton blanche, mélange d'essence (essence : 75 % d'alcool = 1 : 1), 1,5+0,5/- 0KGF
Procédure de test : attachez le bas de l'outil 1,5KGF avec une gaze de coton blanche, plongez-le dans un mélange d'essence, puis faites des allers-retours sur le motif imprimé 30 fois (environ 15 SEC)
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit doit être exempt de chute/encoche/ligne brisée/mauvaise adhérence de l'encre, et la couleur peut s'estomper, mais le motif imprimé doit être clair et sans ambiguïté, sinon il n'est pas qualifié.
15. Test de frottement au N-Hexane
Conditions : préparation d'échantillons de test supérieurs à 5 pièces, gaze de coton blanche, n-hexane, 1,5+0,5/- 0KGF
Procédure de test : liez le bas de l'outil 1,5KGF avec une gaze de coton blanche, plongez-le dans une solution de n-hexane, puis faites des allers-retours sur le motif imprimé 30 fois (environ 15 SEC)
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit doit être exempt de chute/encoche/ligne brisée/mauvaise adhérence de l'encre, et la couleur peut s'estomper, mais le motif imprimé doit être clair et sans ambiguïté, sinon il n'est pas qualifié.
Shanghai arc-en-ciel industriel co., Ltdfournit une solution unique pour les emballages cosmétiques.
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Heure de publication : 14 novembre 2022