brève introduction du processus de post-impression des boîtes de couleurs et analyse des problèmes courants

La boîte de couleur est généralement composée de plusieurs couleurs.Le processus de post-impression de la boîte colorée met en valeur l'apparence générale et la couleur des produits et donne aux consommateurs un sens visuel fort.Il a été largement utilisé dans la médecine, les cosmétiques et d’autres industries, ainsi que dans l’emballage de produits et d’autres industries.Cet article est organisé parForfait Shanghai Arc-en-cielpour partager le contenu pertinent du processus post-impression de la boîte de couleur et les problèmes courants.Boîte de couleur

 Boîte de couleurfait référence à la boîte en papier pliante et à la boîte en papier micro-ondulé en carton et carton micro-ondulé.Il est généralement utilisé comme moyen de conditionnement, entre l'emballage intérieur et l'emballage extérieur.

01 Processus post-presse

Le processus de post-impression de la boîte de couleur comprend le bronzage, l'huilage, le vernis UV, le polissage, le revêtement de film concave-convexe, la découpe et d'autres processus.

Processus post-presse

02 Trop d'huile

Principe du processus

Principe du processus

Le rouleau doseur est orienté et tourne à une vitesse constante, et le sens de rotation est opposé à celui du rouleau d'enduction ;De cette manière, la couche de revêtement sur la surface du rouleau de revêtement est uniforme, la surface du matériau imprimé est en contact avec la surface de l'axe du rouleau de revêtement et le revêtement est uniformément appliqué sous l'effet de la viscosité du revêtement et de la pression du groupe de rouleaux.

Type et méthode de séchage
Selon le type d’huile, elle peut être divisée dans les types suivants :
1) Huile sureau
2) Huile surbrillante
3) Huile superplastique
4) Huile de surpolissage
Méthode de séchage de l'huile : séchage infrarouge.
Remarque : les produits huilés double face doivent être placés verticalement et séchés avant de pouvoir être reçus.Parce que les produits huilés double face sont faciles à coller
exigence technique
En plus de ses caractéristiques incolores, brillantes, à séchage rapide, de résistance chimique et autres, l'huile de glaçage doit également avoir les propriétés suivantes :
1) Le film a une transparence élevée et aucune décoloration.L'image et le texte ne changeront pas de couleur après séchage.De plus, il ne doit pas être décoloré ou jauni à cause d’une exposition au soleil ou d’une utilisation prolongée.
2) Le film a une certaine résistance à l’usure.
3) Il a une certaine flexibilité.Le film brillant formé par tout type de vernis à la surface de l'imprimé doit conserver une bonne élasticité pour s'adapter à la flexibilité du papier ou du carton, et ne sera pas endommagé, fissuré ou décollé.
4) Le film a une bonne résistance à l’environnement.Il n'est pas permis de modifier les performances en raison du contact avec un acide faible ou une base faible dans l'environnement.
5) Il a une certaine adhérence à la surface des imprimés.En raison de l'influence de la valeur de densité intégrale de l'image de surface et de la couche d'encre du texte, l'adhérence de surface de l'imprimé est considérablement réduite.Afin d'éviter que le film sec ne se fissure et ne se décolle lors de son utilisation après séchage, il est nécessaire que le film ait une forte adhérence et ait une certaine adhérence à l'encre et à divers matériaux auxiliaires pour l'encrage.
6) Bon nivellement et surface de film lisse.Le pouvoir absorbant, le lissé et la mouillabilité de la surface des imprimés varient considérablement.Afin que le revêtement brillant forme un film lisse sur différentes surfaces du produit, il est nécessaire que l'huile brillante ait une bonne propriété de nivellement et que la surface du film soit lisse après la formation du film.
7) Il est nécessaire d'avoir une grande adaptabilité pour le traitement post-presse.Comme la dorure et la sérigraphie.
facteur d'influence
1) Performances du papier
L’influence du papier sur la qualité de l’huile se reflète principalement dans le lissé du papier.Le papier très lisse a un effet remarquable après avoir été huilé, tandis que le papier peu lisse a un mauvais effet de passage de l'huile, car l'huile de polissage est absorbée par le papier à surface rugueuse.Pour résoudre ce problème, deux fois d'huile sont nécessaires
2) Température
La température de passage de l'huile est de 18 à 20 ℃ et l'effet de passage de l'huile est le meilleur.L'huile est facile à solidifier en hiver et l'huile à la surface du produit est inégale après le passage de l'huile
3) Influence de l'encre d'imprimerie sur la qualité des vitrages
L'encre utilisée pour les produits qui doivent être huilés après l'impression doit être résistante aux solvants et à la chaleur, sinon l'imprimé changera de couleur ou produira une peau ridée.Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection du produit huilé :
Doit sélectionner une encre résistante à l'alcool, aux solvants esters et aux acides et aux alcalis.
Il est nécessaire d’utiliser une encre durable et bien brillante
Une encre avec une bonne adhérence au papier doit être sélectionnée
4) Influence de la cristallisation de l'impression sur la qualité du polissage
Le phénomène de cristallisation des imprimés est principalement dû aux mêmes raisons que le matériel d'impression a été placé trop longtemps, la zone d'encre d'impression est trop grande et l'huile siccative est ajoutée trop.Le film d'encre présente un phénomène de cristallisation à la surface du papier.Le phénomène de cristallisation rendra l'huile non enduite ou produira des « taches » et des « taches »
Analyse des FAQ
Mauvaise luminosité (par exemple, épreuve sur papier couleur PDQ – Weida fond gris élevé blanc)
raison:
1) Le sceau a une mauvaise qualité de papier, une surface rugueuse et une forte absorption
2) Mauvaise qualité du revêtement et faible brillance du film
3) La concentration du revêtement est faible, la quantité de revêtement est insuffisante et le revêtement est trop fin
4) La température de séchage est basse et la vitesse de volatilisation du solvant est lente
modalités de règlement :
1) Lorsque le papier est de mauvaise qualité, appliquez d'abord l'apprêt à polir, puis polissez après séchage.
2) Augmentez la concentration du revêtement et augmentez de manière appropriée la quantité de revêtement
3) Augmentez la température de séchage et accélérez la volatilisation du solvant de revêtement
4) Remplacer la peinture
Passage inégal de l’huile et mauvais effet d’absorption plastique local
raison:
1) L'huile d'absorption plastique et Tianna ne sont pas mélangées uniformément lors de la dilution
2) Huile trop fine
3) L'huile de blister a une viscosité trop élevée et un mauvais nivellement
4) Mauvais effet d'absorption plastique de l'huile d'absorption plastique
résolvant:
1) Diluer quantitativement et remuer uniformément
2) Huilage quantitatif
3) Diluer avec de l'eau Tianna, et différentes huiles ont des proportions différentes
4) Changer l'huile

03 Vernis UV

définition
Le vernis UV est un revêtement transparent, également appelé vernis UV.Sa fonction est de pulvériser ou de rouler le revêtement sur la surface du substrat, puis de le transformer de liquide en solide grâce à l'irradiation d'une lampe UV, de manière à obtenir un durcissement de la surface.Il a la fonction de résistance aux rayures et de résistance aux rayures, et la surface est brillante, belle et lisse.
Analyse des FAQ
Mauvais brillant et luminosité
la cause principale:
1) La viscosité de l’huile UV est trop faible et le revêtement est trop fin
2) Dilution excessive de solvants non réactifs tels que l'éthanol
3) Revêtement irrégulier
4) Le papier est trop absorbant
5) Le laminage du rouleau anilox de collage est trop fin et l'approvisionnement en huile est insuffisant
Solution : augmenter correctement la viscosité et la quantité d'enduit du vernis UV en fonction des différentes conditions du papier : une couche de primaire peut être appliquée sur le papier à forte absorption.
Mauvais séchage, durcissement incomplet et surface collante
la cause principale:
1) Intensité de la lumière ultraviolette insuffisante
2) vieillissement du tube de lampe UV, affaiblissement de l'intensité lumineuse
3) Le temps de stockage du vernis UV est trop long
4) Trop de diluant ne participant pas à la réaction
5) La vitesse de la machine est trop rapide
Solution : Lorsque la vitesse de durcissement est inférieure à 0,5 s, la puissance de la lampe au mercure haute pression ne doit généralement pas être inférieure à 120 W/cm ;Le tube de la lampe doit être remplacé à temps.Si nécessaire, ajoutez une certaine quantité d'accélérateur de durcissement du vernis UV pour accélérer le séchage.
Le vernis UV sur la surface de l'imprimé ne peut pas être appliqué et l'impression s'épanouit
la cause principale:
1) La viscosité du vernis UV est trop faible et le revêtement est trop fin
2) La teneur en huile d'encre ou en huile sèche de la note centrale de l'encre est trop élevée.
3) La surface de l'encre s'est cristallisée
4) Matériau antiadhésif excessif (huile de silicone) sur la surface de l'encre
5) Le fil d'écran du rouleau anilox encolleur est trop fin
6) Problèmes liés à la technologie de la construction (les techniciens ne sont pas qualifiés)
Solution : Pour les produits nécessitant un vitrage UV, des mesures correspondantes doivent être prises lors de l'impression pour créer certaines conditions : le vernis UV peut être plus épais de manière appropriée et la formule d'apprêt ou de vernis spécial doit être utilisée si nécessaire.
Le revêtement du vernis UV est irrégulier, avec des rayures et de la peau d'orange
la cause principale:
1) La viscosité du vernis UV est trop élevée
2) Le fil d'écran du rouleau anilox de collage est trop épais (la quantité de revêtement est trop importante) et la surface n'est pas lisse
3) Pression de revêtement inégale
4) Mauvais nivellement du vernis UV
Solution : réduire la viscosité du vernis et réduire la quantité d'enduit ;Ajustez la pression uniformément ;Le rouleau de revêtement doit être poli ;Ajoutez un agent de nivellement brillant.
Le vernis UV a une mauvaise adhérence
la cause principale:
1) Cristallisation de la surface de l'encre d'imprimerie
2) Auxiliaires inappropriés dans l’encre d’imprimerie
3) Le vernis UV lui-même a une adhérence insuffisante
4) Conditions de durcissement UV inappropriées
Solution : Le processus d'impression doit tenir compte à l'avance des conditions de vitrage ;Enduisez le produit imprimé d’un apprêt pour améliorer l’adhérence.
Le vernis UV s'épaissit et présente un phénomène de gel
la cause principale:
1) Le temps de stockage du vernis UV est trop long
2) Le vernis UV n'est pas complètement stocké dans l'obscurité
3) La température de stockage du vernis UV est élevée
Solution : faites attention à la durée d'utilisation efficace du vernis UV et conservez-le strictement dans l'obscurité.La température de stockage doit être de 5 à 25 ℃.
Odeur résiduelle importante
la cause principale:
1) Le durcissement du vernis UV n’est pas terminé
2) Lumière ultraviolette insuffisante ou lampe UV vieillissante
3) Le vernis UV a une faible capacité d'interférence anti-oxygène
4) Ajout excessif de diluant non réactif dans le vernis UV.
Solution : Le durcissement du vernis UV doit être complet et la ventilation doit être renforcée.Si nécessaire, changez le type de vernis.

 04résumé polonais

Les imprimés sont introduits dans la bande lumineuse entre le rouleau chauffant et le rouleau presseur par la table d'alimentation en papier.Sous l'action de la chaleur et de la pression, la couche de revêtement se fixe sur la bande lumineuse à calandrer.
facteur d'influence

résumé polonais
1) quantité de revêtement d'huile de polissage
Trop peu de revêtement, mauvais lissé après séchage et polissage, trop de revêtement, coût accru, séchage lent entraînent une fragilisation du papier et la surface d'impression est facile à fissurer lors du polissage.
2) Température de polissage
Si la température est trop élevée, la déformation augmentera, la température est trop basse et la douceur du polissage sera faible.Selon l'expérience de l'industrie, 115-120 ℃ est la meilleure température de polissage
3) Pression de brunissage
La surface d'impression est facile à craquer et difficile à décoller lorsque la pression est trop importante, et la douceur après polissage est mauvaise lorsque la pression est trop faible, et la pression est contrôlée à 150 ~ 180 kg/m2.
4) Vitesse de polissage (temps de durcissement)
Temps de durcissement court, mauvaise douceur de polissage et mauvaise force d'adhérence de la peinture à l'encre.La qualité de la couche supérieure augmente avec l'augmentation du temps de durcissement et n'augmente plus après 6 à 10 m/min.
5) Ceinture de polissage électrolytique en acier inoxydable
L'acier inoxydable est appelé bande de polissage de placage, qui est le dispositif central du processus de polissage.La douceur et la luminosité de la bande lumineuse déterminent l'effet brillant miroir et la qualité du produit du revêtement.
3. FAQ
La surface polie du film est striée et fleurie
raison:
1) L'huile de polissage a une viscosité élevée et un revêtement épais
2) L'huile de polissage a un mauvais nivellement et un revêtement inégal
3) La surface des imprimés est poussiéreuse
4) La température de polissage est trop basse pour ramollir l'huile de polissage
5) La pression de polissage est trop faible
modalités de règlement :
1) L'encre d'impression doit être complètement sèche avant le polissage
2) Réduisez correctement la viscosité de l'huile de polissage et améliorez la propriété de nivellement (plus l'eau Tianna)
3) Augmentez correctement la température et la pression de polissage
Le papier se casse après le polissage de l'impression
raison:
1) La température de polissage élevée réduit la teneur en eau des imprimés et rend la fibre du papier cassante ;
2) Une pression de polissage élevée aggrave la flexibilité et l’extensibilité du papier ;
3) L’huile de polissage a une mauvaise flexibilité ;
4) Les conditions de traitement après polissage ne sont pas adaptées.
résolvant:
1) Réduisez correctement la température et la pression à condition de respecter la qualité de polissage ;
2) Le papier fragile ne doit pas être traité immédiatement après le polissage et des mesures efficaces doivent être prises pour modifier la teneur en eau des imprimés.
3) Si le phénomène de fracture est grave, il peut être résolu par un débordement d'eau sur le dos.

05 Film de recouvrement

résumé

Le pelliculage est le processus consistant à recouvrir un film plastique sur la surface d'un imprimé et à utiliser un adhésif pour le chauffer et le presser ensemble.
Le processus de revêtement est divisé en : à savoir, revêtement et prérevêtement
À l'heure actuelle, le revêtement instantané le plus couramment utilisé en Chine.
Le film de revêtement instantané peut être divisé en film de revêtement à base d'huile et en film de revêtement à base d'eau selon le type de colle
Schéma structurel de la machine à film de revêtement instantané.

ifacteur d'influence
1) Le matériau d’impression a une grande influence sur la qualité du revêtement du film
La surface est propre.L'effet film couvrant des matériaux d'épaisseur uniforme et de résistance à la flexion élevée est idéal
2) L’influence de l’encre sur la qualité du pelliculage est très évidente
L'épaisse couche d'encre de l'imprimé ou la grande surface de l'image et du texte imprimés feront que l'encre fermera les pores de la fibre, gênera la pénétration et la diffusion de l'adhésif et rendra difficile l'adhésion de l'imprimé. le film plastique, sujet aux cloques.
L'encre est enduite avant qu'elle ne soit complètement sèche.Le solvant à point d’ébullition élevé contenu dans l’encre permet d’étendre et d’allonger facilement le film.Une fois le film enduit, le produit se boursouflera et enlèvera le film.
3) Le processus d'impression affecte la qualité du revêtement du film
Les produits imprimés avec de l'encre ordinaire d'or et d'argent ne conviennent pas au revêtement de film, car la poudre métallique se sépare facilement de l'encre pendant le processus de séchage, et la poudre métallique séparée formera une barrière entre la couche d'encre et l'adhésif, affectant la combinaison efficace des deux.Ce produit va se cloquer après avoir été placé pendant un certain temps
4) Influence de la température ambiante et de l'humidité
Les changements dans la teneur en humidité des imprimés (absorption d'humidité, déshydratation) se produisent principalement au bord du produit lors du pressage à chaud et du laminage, ce qui ne permet pas facilement de former une bonne adhérence avec le film, de produire facilement des plis et d'affecter la production en douceur. du produit.
Exigences matérielles
Plus la transparence du film est élevée, mieux c'est pour assurer la meilleure clarté de l'impression recouverte
Il a une bonne résistance à la lumière et ne change pas de couleur sous l'action d'une lumière prolongée
Pour entrer en contact avec des solvants, des adhésifs, des encres et d'autres produits chimiques, il doit avoir une bonne stabilité chimique
Pas de taches blanches, rides, trous d'épingle
L'énergie de surface doit répondre aux exigences de traitement du processus suivant et l'énergie de surface doit être supérieure à 38 dynes si elle doit être bronzée.
Les films courants incluent les films PET et BOPP
Analyse des FAQ
Courbure du produit après refente
1) La tension du film est trop importante, ce qui entraîne un étirement et une déformation du film.Le dispositif de tension du film peut être ajusté
2) Une tension d'enroulement importante provoque la déformation simultanée du film et du papier.Ajuster le dispositif de tension d'enroulement
3) L'humidité de l'environnement de production est élevée.La température et l'humidité de l'atelier de production doivent être contrôlées à 60 %
4) Le temps de séchage est court.Il faut laisser reposer 4 heures avant de couper
Comparaison des performances de traitement de la surface du papier.

Comparaison des performances de traitement de la surface du papier

06 Test prénatal

Éléments de test pertinents des produits Color Box :
1) Test de transport simulé
Essai d'abrasion
Test de force de dynamitage
Épreuve de chute
2) Test d'environnement simulé
Test de vieillissement
Test à chaud et à froid et test de cycle
3) Test de simulation post-traitement
Si le client exige de se conformer aux normes du client, si le client n'exige pas de se conformer aux normes de l'entreprise, les tests pertinents doivent être effectués pour garantir la qualité du produit.

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Heure de publication : 15 février 2023
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