Tube souplesont des matériaux d’emballage couramment utilisés pour les cosmétiques.Ils sont divisés en tubes ronds, tubes ovales, tubes plats et tubes super plats en termes de technologie.Selon la structure du produit, il est divisé en tuyaux monocouches, doubles et cinq couches.Ils sont différents en termes de résistance à la pression, d'anti-perméabilité et de sensation au toucher.Sol.
01 Exigences de qualité de base pour l'apparence des tuyaux
1. Exigences d'apparence : En principe, sous lumière naturelle ou lampe fluorescente 40 W, inspection visuelle à une distance d'environ 30 cm, sans irrégularités de surface, gaufrages (pas de sergé sur la queue), abrasions, rayures et brûlures.
2. Surface lisse, propre à l'intérieur et à l'extérieur, vitrage uniforme, brillance constante avec le modèle standard, pas d'irrégularités évidentes telles que des irrégularités, des rayures redondantes, des rayures ou des indentations, des déformations, des rides, etc., aucune adhérence de corps étrangers, de petites taches inégales. Il ne devrait pas y avoir plus de 5 tuyaux.Si le contenu net du tuyau est ≥100 ml, 2 floraisons sont autorisées ;si le contenu net du tuyau est inférieur à 100 ml, 1 floraison est autorisée.
3. Le corps du tube et le couvercle sont plats, sans façade, aucun dommage, aucun défaut de filetage, le corps du tube est hermétiquement scellé, la ligne arrière d'étanchéité est affleurante et la largeur d'étanchéité est la même.La taille standard de la hauteur de scellage est de 3,5 à 4,5 mm et la même branche est douce.L'écart admissible de la hauteur de la ligne de queue du joint de tube est inférieur ou égal à 0,5 mm.
4. Dommages (le tuyau ou le bouchon est endommagé ou pourri dans n'importe quelle position) ;fermé;la couche de peinture sur la surface du tuyau est > 5 millimètres carrés ;la queue est craquelée ;la fin est cassée ;le fil est fortement déformé.
5. Assainissement : l'intérieur et l'extérieur du tuyau sont propres et il y a des saletés, de la poussière et des corps étrangers évidents à l'intérieur du tube et du couvercle.Aucun corps étranger tel que poussière et huile, aucune odeur particulière et répond aux exigences d'hygiène des matériaux d'emballage de qualité cosmétique : c'est-à-dire que le nombre total de colonies ≤ 10cfu, E. coli, Pseudomonas aeruginosa et Staphylococcus aureus ne doit pas être détecté.
02 Surface du tuyauexigences de traitement et d’impression graphique
1. Impression :
L'écart de position de surimpression se situe entre les positions limites supérieure et inférieure confirmées par les deux parties (≤ ± 0,1 mm), et il n'y a pas d'images fantômes.
Les graphismes et les textes sont clairs et complets et cohérents avec la couleur du modèle.La différence de couleur du corps du tube et de ses graphiques et textes imprimés ne dépasse pas la plage de différence de couleur du modèle standard.
La taille du texte est similaire à l'échantillon standard, pas de césure, de jeu, pas de lacunes et aucune influence sur la reconnaissance
La police imprimée ne présente pas de bavures évidentes, de bords d'encre, correcte, pas de fautes de frappe, de caractères manquants, de ponctuation manquante, de traits de texte manquants, d'illisibilité, etc.
2. Graphique : la surimpression est précise, l'erreur de surimpression de la partie principale est ≤ 1 mm et l'erreur de surimpression de la partie secondaire est ≤ 2 mm.Pas de taches ni de bruit hétérochromatiques évidents
Pour les tuyaux avec un contenu net ≥ 100 ml, la face avant peut avoir 2 points ne dépassant pas 0,5 mm, une seule surface totale ne dépassant pas 0,2 mm2, et l'arrière permet 3 points ne dépassant pas 0,5 mm et une seule surface totale. pas plus de 0,2 mm2.；
Pour les tuyaux avec un contenu net <100 ml, un point avec pas plus de 0,5 mm à l'avant, une surface totale ne dépassant pas 0,2 mm2, et deux points à l'arrière avec pas plus de 0,5 mm et une surface totale de pas plus de 0,2 mm2 n'est autorisé..
3. Déviation de mise en page
Pour le contenu net du tuyau ≥100 ml, l'écart vertical de la position de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ± 1,5 mm, et l'écart gauche et droit ne doit pas dépasser ± 1,5 mm ;
Pour le contenu net du tuyau <100 ml, l'écart vertical de la position de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ± 1 mm, et l'écart gauche et droit ne doit pas dépasser ± 1 mm.
4. Exigences de contenu : conformes au film et aux échantillons confirmés par le fournisseur et l'acheteur
5. Différence de couleur : les couleurs d'impression et de marquage à chaud sont les mêmes que les échantillons confirmés par le fournisseur et l'acheteur, et l'écart de couleur se situe entre les couleurs limites supérieure et inférieure confirmées par les deux parties.
03 Exigences de base pour la structure des produits flexibles
1. Spécifications et dimensions : Mesuré avec un pied à coulisse selon les exigences du dessin de conception, et la tolérance est dans la plage spécifiée du dessin : l'écart maximum autorisé du diamètre est de 0,5 mm ;l'écart maximum autorisé de la longueur est de 1,5 mm ;l'écart maximum admissible de l'épaisseur est de 0,05 mm ;
2. Exigences de poids : mesurez avec une balance avec une précision de 0,1 g, et la valeur standard et l'erreur admissible se situent dans la plage convenue par les deux parties : l'écart maximal admissible est de 10 % du poids de l'échantillon standard ;
3. Capacité bouchée : après avoir rempli le récipient avec de l'eau à 20 ℃ et que l'embouchure du récipient est de niveau, la qualité de l'eau de remplissage représente la capacité bouchée du récipient, la valeur standard et la plage d'erreur se situent dans la plage convenue des deux parties : le maximum L'écart admissible est la capacité de la bouchée de l'échantillon standard de 5 % ;
4. Uniformité de l'épaisseur (convient aux tuyaux d'un contenu de 50 ml ou plus) : coupez le récipient et utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer 5 endroits sur les côtés supérieur, moyen et inférieur, et l'écart maximum autorisé ne dépasse pas 0,05 mm.
5. Exigences matérielles : Selon les matériaux stipulés dans le contrat signé par le fournisseur et le demandeur, l'inspection doit être effectuée en référence aux normes industrielles nationales correspondantes, qui sont cohérentes avec l'échantillon de scellement.
04 Exigences de base pour l'étanchéité des tuyaux
1. La méthode et la forme de scellement répondent aux exigences du contrat entre les deux parties.
2. La partie d'étanchéité est hautement conforme aux exigences contractuelles des deux parties.
3. La queue d'étanchéité est centrée, droite et l'écart entre gauche et droite est ≤ 1 mm.
4. Fermeté du cachetage :
Remplissez le volume d'eau spécifié et placez-le entre les plaques supérieure et inférieure.La partie du couvercle doit être retirée de la plaque.Dans la partie médiane du plateau supérieur, mettre sous pression à 10kg et maintenir 5min., Pas d'éclatement ni de fuite au niveau de la queue.
Utilisez un pistolet à air pour appliquer une pression d'air de 0,15 MPa sur le tuyau pendant 3 secondes.Pas de queue éclatante.
05 Exigences de coordination des tuyaux et accessoires
Test de couple (applicable au raccord fileté) : lorsque le capuchon fileté est serré avec un couple de 10 kgf/cm au niveau du port du tuyau, le tuyau et le capuchon ne seront pas endommagés et les dents ne glisseront pas.
Force d'ouverture du capuchon (adaptée à une coordination uniforme des tuyaux du capuchon) : force d'ouverture modérée
2. Après le montage, le tuyau et le couvercle ne seront pas de travers.
3. Une fois le couvercle du tuyau assorti, l'espace est uniforme et l'espace n'est pas obstrué en touchant l'espace avec votre main.L'écart maximum se situe dans la plage confirmée par les deux parties (≤0,2 mm).
4. Test d'étanchéité :
Une fois le tuyau installé avec environ 9/10 de la capacité maximale d'eau, couvrez le couvercle correspondant (s'il y a un bouchon intérieur, le bouchon intérieur doit être équipé) et placez-le dans le sèche-linge sous vide pour aspirer jusqu'à -0,06. MPa et conservez-le pendant 5 minutes sans fuite.；
Remplissez le récipient d'eau selon le contenu net spécifié dans le récipient, et placez-le à plat à 40 ℃ pendant 24 heures après avoir serré le bouchon, sans fuite ;
06 Exigences fonctionnelles pour les tuyaux
1. Résistance à la compression : reportez-vous aux deux méthodes suivantes
Une fois le tuyau installé avec environ 9/10 de la capacité maximale d'eau, couvrez le couvercle correspondant (avec un bouchon intérieur doit être équipé d'un bouchon intérieur) et placez-le dans le sèche-linge sous vide pour aspirer jusqu'à -0,08 MPa et conserver pendant 3 minutes sans fissure ni fuite.
Sélectionnez au hasard 10 échantillons de chaque lot de matériaux ;ajoutez le même poids ou volume d'eau que le contenu net de chaque produit au tube d'échantillon et placez-le horizontalement ;utilisez la pression spécifiée pour appuyer sur le corps du tube verticalement et statiquement pendant 1 minute, et la zone de tête est ≥1/2 La zone porteuse de force du conteneur.
poids net
pression
Critères d'admissibilité
≤20ml(g)
10KG
Pas de rupture du tube ou du couvercle, pas d'éclatement de queue, pas de casse d'extrémité
＜20 ml(g), ＜40 ml(g)
30KG
≥40ml(g)
50KG
2. Test de chute : chargez le contenu de la capacité spécifiée, fermez le couvercle et tombez librement sur le sol en ciment d'une hauteur de 120 cm.Il n'y aura pas de fissures, d'éclatements de queue, de fuites, pas de tuyaux, de couvercles serrés et pas de couvercles desserrés.
3. Résistance au froid et à la chaleur (test de compatibilité) :
Versez le contenu dans le tuyau ou plongez l'éprouvette dans le contenu et placez-la à 48°C et -15°C pendant 4 semaines.Le tuyau ou éprouvette et son contenu seront qualifiés.
Testez 1 lot sur 10 lots de matériaux ;extraire 3 bouchons de chaque cavité de moule d'un lot de matériaux et un total de 20 ensembles correspondant au tube ;ajouter de l'eau avec le même poids ou volume que le contenu net du tube ;réduire de 1/2 Un certain nombre d'échantillons sont chauffés à 48 ± 2°C dans une boîte à température constante et placés pendant 48 heures ;La moitié des échantillons sont refroidis au réfrigérateur entre -5 °C et -15 °C et placés pendant 48 heures ;les échantillons sont prélevés et remis à température ambiante.évaluation externe.Critères d'éligibilité : pas de fissures, de déformations (faisant référence à des changements d'apparence qui ne peuvent pas être restaurés), décoloration de toute partie du tube et du couvercle, et pas de fissures ou de cassures dans l'extrémité du tuyau.
4. Test de jaunissement : Mettez le tuyau sous la lumière ultraviolette pendant 24 heures ou 1 semaine au soleil, et il est qualifié s'il n'y a pas de décoloration évidente par rapport à l'échantillon standard.
5. Test de compatibilité : Versez le contenu dans le tuyau ou trempez l'éprouvette dans le contenu, et placez-la à 48°C et -15°C pendant 4 semaines.Aucun changement dans le tuyau ou l'éprouvette et le contenu est considéré comme qualifié..
6. Exigences d’adhésion :
Test de la méthode de pelage du ruban sensible à la pression : utilisez du ruban adhésif 3M 810 pour adhérer à la pièce de test, et après aplatissement (aucune bulle autorisée), arrachez avec force et rapidement, il n'y a pas d'adhérence évidente de l'encre ou de marquage à chaud sur le ruban (encre requise , zone de marquage à chaud
Influence du contenu : utilisez un doigt trempé dans le contenu pour frotter 20 fois d'avant en arrière, et le contenu ne change pas de couleur et l'encre ne tombe pas.
Le bronzage ne doit pas tomber d'un diamètre supérieur à 0,2 mm et ne doit pas être cassé ou cassé.L'écart de la position de bronzage ne doit pas dépasser 0,5 mm.
Sérigraphie, surface du tuyau, bronzage : 1 lot pour 10 lots, 10 échantillons sont sélectionnés au hasard dans chaque lot de matériaux et trempés dans de l'alcool à 70 % pendant 30 minutes, la surface du tuyau ne tombe pas et le taux d'échec est ≤1/10.
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Heure de publication : 15 décembre 2021